0.5M SMT convoyeur PCB avec fonction de détection à travers et ventilateur de refroidissement

La station d'accueil SMT à double rail HDY-J0.5SJ 0.5M est un équipement de liaison automatique compact spécialement conçu pour les lignes de production SMT à petite échelle, le docking de stations et le transfert de PCB sur courte distance. Adoptant une structure de châssis en acier épaissi intégré avec une longueur totale de rail de guidage de 500 mm, la machine prend en charge le réglage synchrone à double rail et peut transporter de manière stable des PCB d'une largeur maximale de 300 mm, ce qui convient à la production de la plupart des PCB conventionnels, des cartes LED et des cartes de circuits imprimés électroniques grand public.

Équipé d'une bande plate antistatique de 4 mm d'épaisseur, l'équipement évite efficacement les dommages dus à l'électricité statique, les rayures de cartes et le glissement. Entraîné par un moteur pas à pas de haute précision avec une plage de vitesse réglable en continu de 0,5 à 9 m/min, il s'adapte à plusieurs scénarios de production, y compris l'inspection de précision à basse vitesse et la production de masse à haute vitesse. Il est doté d'un système de contrôle indépendant à section unique et de 2 capteurs photoélectriques associés à une carte de contrôle industrielle dédiée, qui peuvent identifier intelligemment l'état d'entrée et de sortie des PCB pour réaliser des fonctions de démarrage-arrêt automatique, anti-empilement et anti-bourrage.

Mis à niveau avec trois fonctions pratiques, notamment un cadre lumineux à LED, un ventilateur de refroidissement et une détection de passage de PCB, ce convoyeur résout les problèmes courants tels que l'éclairage insuffisant des postes de travail, la surchauffe de l'équipement et la détection de PCB manquants. La hauteur de transfert standard de 900 ± 20 mm est entièrement compatible avec les équipements SMT grand public, y compris les imprimantes de pâte à souder, les machines de placement de composants, les inspecteurs AOI et les fours de refusion. Avec une direction de convoyage fixe de gauche à droite et un ensemble complet de boîtier de commande électrique, il est plug-and-play avec une installation et un débogage simples, idéal pour les lignes de production automatiques flexibles des petites et moyennes usines électroniques.

1. 1. Conception améliorée multifonctionnelle, plus pratique que les convoyeurs de base ordinaires Les stations d'accueil conventionnelles de 0,5 m sur le marché n'ont que des fonctions de convoyage de base sans éclairage, dissipation de chaleur et fonctions de détection. Cette machine intègre de manière unique un cadre lumineux à LED, un ventilateur de refroidissement et une détection de passage de PCB, réalisant une utilisation polyvalente. Aucun équipement auxiliaire supplémentaire n'est requis, ce qui permet d'économiser les coûts de rénovation de la ligne de production.
2. 2. Contrôle précis de la vitesse par moteur pas à pas, fonctionnement plus stable La plupart des produits concurrents bas de gamme adoptent des moteurs CC ordinaires avec de grandes fluctuations de vitesse, des dérives de cartes et un bruit élevé. Cette machine utilise un moteur pas à pas de qualité industrielle avec un réglage de vitesse précis et continu de 0,5 à 9 m/min, garantissant aucun calage à basse vitesse et aucune dérive à haute vitesse, aucune déviation de PCB pendant le transport, adapté à la production de cartes électroniques de précision.
3. 3. Bande antistatique épaissie de 4 mm, durable et protectrice des cartes Les concurrents utilisent généralement des bandes fines de 2 à 3 mm qui se déforment, se fissurent et génèrent facilement de l'électricité statique. La bande plate antistatique épaissie de 4 mm est résistante à l'usure et au vieillissement, ce qui peut libérer l'électricité statique pendant une longue période, protéger les composants de précision contre les décharges électrostatiques et éviter les défauts de rayures de PCB.
4. 4. Détection intelligente à double capteur, anti-bourrage et détection de non-perte Les convoyeurs ordinaires avec un seul capteur sont sujets à l'empilement de cartes, au transport manqué et aux faux arrêts. Les doubles capteurs photoélectriques liés coopèrent avec la fonction de détection de passage pour identifier avec précision l'état de la carte et réaliser le démarrage-arrêt automatique, réduisant efficacement le taux de rebut des PCB et le taux de défaillance de l'équipement.
5. 5. Structure compacte en acier, parfaite pour les lignes de production courtes La conception compacte à rail court de 500 mm permet d'économiser de l'espace dans l'atelier. Le châssis en acier soudé d'un seul tenant garantit l'absence de vibrations ou de déformations pendant le fonctionnement, ce qui convient aux postes étroits et au docking de lignes de production courtes, avec une polyvalence et une compatibilité supérieures aux modèles concurrents encombrants.
6. 6. Configuration standard plug-and-play, pas de débogage complexe L'ensemble de la machine est équipé d'un boîtier de commande électrique complet et d'un câblage fini sans modification secondaire. La hauteur standard de 900 mm est compatible avec tous les équipements SMT grand public, réduisant considérablement les coûts d'installation et de maintenance des clients.

• 1. Docking de stations sur courte distance pour les lignes de production SMT entièrement automatiques de petite et moyenne taille ;
• 2. Transfert et docking de bandes LED, de petites cartes de circuits imprimés et de PCB électroniques grand public ;
• 3. Connexion de ligne courte entre les imprimantes SMT, les machines de placement de composants, les inspecteurs AOI et les fours de refusion ;
• 4. Postes de travail de convoyage pour l'inspection manuelle et la réinspection des PCB dans les usines électroniques ;
• 5. Lignes de production pour l'électronique automobile, les alimentations électriques et les petites cartes de circuits imprimés pour la maison intelligente ;
• 6. Scénarios de transfert d'échantillons et de tests de PCB en petits lots dans les laboratoires et les salles d'échantillons ;
• 7. Postes de travail de production de PCB de haute précision nécessitant un éclairage, une dissipation de chaleur et une détection de passage.