0.5MデュアルレールSMTコンベヤ、LEDライトフレームおよび冷却ファン付き

HDY-J0.5SJ 0.5MデュアルレールSMTドッキングステーションは、小規模SMT生産ライン、ステーションドッキング、および短距離PCB移送用に特別に設計されたコンパクトな自動リンケージ装置です。統合された厚鋼フレーム構造を採用し、合計ガイドレール長は500mmで、機械は同期デュアルレール調整をサポートし、最大幅300mmのPCBを安定して搬送でき、ほとんどの従来のPCB、LEDボード、および民生用電子回路基板の生産に適しています。

厚さ4mmの帯電防止フラットベルトを装備したこの装置は、静電気による損傷、ボードの傷、滑りを効果的に回避します。無段階調整可能な0.5〜9m/分の速度範囲を持つ高精度ステッピングモーターによって駆動され、低速での精密検査や高速大量生産を含む複数の生産シナリオに適応します。単一セクションの独立制御システムと専用産業用制御ボードと組み合わされた2つの光電センサーを備えており、PCBの出入りステータスをインテリジェントに識別して、自動開始/停止、アンチスタッキング、アンチジャミング機能を実現します。

3つの実用的な機能が追加されました：LEDライトフレーム、冷却ファン、PCBスルー検出このコンベアは、ワークステーションの照明不足、装置の過熱、PCB検出漏れなどの一般的な問題を解決します。標準の900±20mmの移送高さは、ソルダペーストプリンター、チップマウンター、AOI検査装置、リフローオーブンなどの主要なSMT装置と完全に互換性があります。固定された左から右への搬送方向と完全な電気制御ボックスを備えており、プラグアンドプレイで簡単な設置とデバッグが可能で、中小規模の電子工場向けの柔軟な自動生産ラインに最適です。

1. 1.多機能アップグレード設計、通常の基本コンベアよりも実用的 市場に出回っている従来の0.5Mドッキングステーションは、照明、放熱、検出機能のない基本的な搬送機能のみを備えています。この機械は、LEDライトフレーム、冷却ファン、PCBスルー検出を独自に統合し、多目的使用を実現しています。追加の補助装置は不要で、生産ラインの改修コストを節約できます。
2. 2.ステッピングモーターによる精密な速度制御、より安定した動作 ほとんどの低価格競合製品は、速度変動が大きく、ボードのずれや騒音が高い通常のDCモーターを採用しています。この機械は、0.5〜9m/分の精密な無段階速度調整を備えた産業用ステッピングモーターを使用しており、低速でのストールがなく、高速でのドリフトもなく、伝送中のPCBのずれはゼロで、精密電子基板の生産に適しています。
3. 3.厚さ4mmの帯電防止ベルト、耐久性がありボードを保護 競合他社は一般的に、変形、ひび割れ、静電気の発生が容易な2〜3mmの薄いベルトを使用しています。厚さ4mmの帯電防止フラットベルトは耐摩耗性と耐老化性に優れており、長期間静電気を放出し、精密部品を静電気破壊から保護し、PCBの傷の欠陥を回避できます。
4. 4.デュアルセンサーインテリジェント検出、アンチジャム＆アンチミス検出 シングルセンサーを備えた通常のコンベアは、ボードのスタッキング、伝送の欠落、誤ったシャットダウンが発生しやすくなります。リンクされたデュアル光電センサーは、スルー検出機能と連携してボードステータスを正確に識別し、自動開始/停止を実現し、PCBのスクラップ率と装置の故障率を効果的に低減します。
5. 5.コンパクトな鋼フレーム構造、小規模生産ラインに最適 500mmのショートレールコンパクト設計は、ワークショップスペースを節約します。一体溶接された鋼フレームは、動作中の振動や変形がないことを保証し、狭いステーションや短い生産ラインのドッキングに適しており、かさばる競合モデルよりも高い汎用性と互換性があります。
6. 6.標準プラグアンドプレイ構成、複雑なデバッグ不要 機械全体に完全な電気制御ボックスと完成した配線が装備されており、二次的な改造は不要です。900mmの標準高さは、すべての主要なSMT装置と互換性があり、顧客の設置および保守コストを大幅に削減します。

• 1.中小規模の全自動SMT生産ラインの短距離ステーションドッキング。
• 2.LEDストリップ、小型回路基板、民生用電子PCBの移送とドッキング。
• 3.SMTプリンター、チップマウンター、AOI検査装置、リフローオーブン間の短距離接続。
• 4.電子工場におけるPCB手動検査および再検査コンベアワークステーション。
• 5.自動車用電子機器、電源、スマートホーム小型回路基板の生産ライン。
• 6.研究所およびサンプルルームにおける小バッチPCBサンプリングおよびテスト移送シナリオ。
• 7.照明、放熱、スルー検出を必要とする高精度PCB生産ワークステーション。