コンパクトプロトタイプピックアンドプレースコンベアマシン SMT生産ライン

HDY-J0.5SJ 0.5MデュアルレールSMTドッキングステーションは、小規模SMT生産ライン、ステーションドッキング、短距離PCB転送用に特別に設計されたコンパクトな自動リンキング装置です。統合された厚みのあるスチールフレーム構造を採用し、合計ガイドレール長は500mmです。この機械は同期デュアルレール調整をサポートし、最大幅300mmのPCBを安定して搬送でき、ほとんどの従来のPCB、LEDボード、および民生用電子回路基板の製造に適しています。

厚さ4mmの帯電防止フラットベルトを装備しており、静電気による損傷、ボードの傷、滑りを効果的に回避します。高精度ステッピングモーター駆動で、0.5〜9m/分の無段階調整可能な速度範囲を備えており、低速精密検査や高速大量生産など、複数の生産シナリオに対応します。シングルセクション独立制御システムと専用産業用制御ボードにマッチした2つの光電センサーを備えており、PCBの入退場ステータスをインテリジェントに識別して、自動開始/停止、アンチスタッキング、アンチジャミング機能を実装します。

3つの実用的な機能でアップグレードされました：LEDライトフレーム、冷却ファン、PCBスルー検出このコンベヤは、ワークステーションの照明不足、機器の過熱、PCB検出漏れなどの一般的な問題を解決します。標準の900±20mmの転送高さは、ソルダペーストプリンター、チップマウンター、AOIインスペクター、リフローオーブンなどの主要なSMT機器と完全に互換性があります。固定された左から右への搬送方向と、完全な電気制御ボックスを備えており、プラグアンドプレイで簡単な設置とデバッグが可能で、中小規模の電子工場での柔軟な自動生産ラインに最適です。

1. 1.多機能アップグレードデザイン、通常の基本コンベヤよりも実用的 市場に出回っている従来の0.5Mドッキングステーションは、照明、放熱、検出機能のない基本的な搬送機能のみを備えています。この機械は、LEDライトフレーム、冷却ファン、PCBスルー検出を独自に統合し、多目的使用を実現します。追加の補助機器は不要で、生産ラインの改修コストを節約できます。
2. 2.ステッピングモーターによる精密な速度制御、より安定した動作 低価格帯の競合製品の多くは、速度変動が大きく、ボードのずれや高ノイズが発生する通常のDCモーターを採用しています。この機械は、0.5〜9m/分の精密な無段階速度調整を備えた産業用ステッピングモーターを使用しており、低速での停止なし、高速でのドリフトなし、伝送中のPCBずれゼロを保証し、精密電子基板の製造に適しています。
3. 3.厚さ4mmの帯電防止ベルト、耐久性＆ボード保護 競合他社は一般的に、変形、ひび割れ、静電気の発生が容易な2〜3mmの薄いベルトを使用しています。厚さ4mmの帯電防止フラットベルトは耐摩耗性と耐老化性に優れており、長期間静電気を放出し、精密部品を静電気破壊から保護し、PCBの傷の欠陥を回避します。
4. 4.デュアルセンサーインテリジェント検出、アンチジャム＆アンチミス検出 シングルセンサーを備えた通常のコンベヤは、ボードのスタッキング、伝送の欠落、誤ったシャットダウンが発生しやすくなります。リンクされたデュアル光電センサーは、スルー検出機能と連携してボードステータスを正確に識別し、自動開始/停止を実現し、PCBのスクラップ率と機器の故障率を効果的に低減します。
5. 5.コンパクトなスチールフレーム構造、小規模生産ラインに最適 500mmのショートレールコンパクトデザインは、ワークショップスペースを節約します。一体溶接されたスチールフレームは、動作中の振動や変形がないことを保証し、狭いステーションや短い生産ラインのドッキングに適しており、かさばる競合モデルよりも高い汎用性と互換性があります。
6. 6.標準プラグアンドプレイ構成、複雑なデバッグ不要 機械全体に完全な電気制御ボックスと完成した配線が装備されており、二次改造は不要です。900mmの標準高さは、すべての主要なSMT機器と互換性があり、顧客の設置および保守コストを大幅に削減します。

• 1.中小規模の全自動SMT生産ラインの短距離ステーションドッキング。
• 2.LEDストリップ、小型回路基板、民生用電子PCBの転送およびドッキング。
• 3.SMTプリンター、チップマウンター、AOIインスペクター、リフローオーブン間の短距離接続。
• 4.電子工場でのPCB手動検査および再検査用搬送ワークステーション。
• 5.自動車エレクトロニクス、電源、スマートホーム用小型回路基板の生産ライン。
• 6.研究所およびサンプルルームでの小バッチPCBサンプリングおよびテスト転送シナリオ。
• 7.照明、放熱、スルー検出を必要とする高精度PCB生産ワークステーション。