تجهیزات تشخیص کنویر کنترل PCB با دقت بالا با فن خنک کننده

ایستگاه اتصال SMT دو ریلی HDY-J0.5SJ 0.5 متری، تجهیزات اتصال خودکار فشرده‌ای است که به طور ویژه برای خطوط تولید SMT در مقیاس کوچک، اتصال ایستگاه‌ها و انتقال PCB در مسافت کوتاه طراحی شده است. این دستگاه با اتخاذ ساختار قاب فولادی ضخیم یکپارچه با طول کل ریل راهنما 500 میلی‌متر، از تنظیم همزمان دو ریلی پشتیبانی می‌کند و می‌تواند PCBهایی با حداکثر عرض 300 میلی‌متر را به طور پایدار منتقل کند، که برای تولید اکثر PCBهای معمولی، بردهای LED و بردهای مدار الکترونیکی مصرفی مناسب است.

این تجهیزات مجهز به تسمه تخت ضد الکتریسیته ساکن با ضخامت 4 میلی‌متر، به طور موثری از آسیب استاتیک، خراشیدگی برد و لغزش جلوگیری می‌کند. این دستگاه با موتور پله‌ای با دقت بالا و محدوده سرعت قابل تنظیم بدون پله 0.5-9 متر بر دقیقه، برای سناریوهای تولیدی مختلف از جمله بازرسی دقیق با سرعت پایین و تولید انبوه با سرعت بالا سازگار است. این دستگاه دارای سیستم کنترل مستقل تک بخشی و 2 سنسور فوتوالکتریک مطابق با یک برد کنترل صنعتی اختصاصی است که می‌تواند وضعیت ورود و خروج PCB را به طور هوشمند شناسایی کند تا عملکردهای شروع-توقف خودکار، ضد انباشتگی و ضد گیر کردن را تحقق بخشد.

با سه عملکرد کاربردی ارتقا یافته شامل قاب نور LED، فن خنک کننده و تشخیص عبور PCB، این نوار نقاله مشکلات رایج مانند نور ناکافی ایستگاه کاری، گرم شدن بیش از حد تجهیزات و تشخیص PCB گمشده را حل می‌کند. ارتفاع انتقال استاندارد 900±20 میلی‌متر کاملاً با تجهیزات اصلی SMT از جمله پرینترهای خمیر لحیم، دستگاه‌های مونتاژ قطعات، بازرسان AOI و کوره های لحیم کاری مجدد سازگار است. با جهت انتقال ثابت از چپ به راست و مجموعه کاملی از جعبه کنترل الکتریکی، این دستگاه با نصب و اشکال‌زدایی ساده، پلاگین و بازی است و برای خطوط تولید خودکار انعطاف‌پذیر کارخانه‌های الکترونیکی کوچک و متوسط ایده‌آل است.

1. 1. طراحی ارتقا یافته چند منظوره، کاربردی تر از نوارهای نقاله پایه معمولی ایستگاه‌های اتصال 0.5 متری معمولی در بازار فقط عملکردهای انتقال پایه را بدون نور، دفع حرارت و توابع تشخیص دارند. این دستگاه به طور منحصر به فرد قاب نور LED، فن خنک کننده و تشخیص عبور PCB را ادغام می‌کند و استفاده چند منظوره را تحقق می‌بخشد. نیازی به تجهیزات کمکی اضافی نیست و هزینه‌های بازسازی خط تولید را صرفه‌جویی می‌کند.
2. 2. کنترل سرعت دقیق توسط موتور پله‌ای، عملکرد پایدارتر اکثر محصولات هم رده سطح پایین از موتورهای DC معمولی با نوسانات سرعت زیاد، انحراف برد و نویز بالا استفاده می‌کنند. این دستگاه از موتور پله‌ای صنعتی با تنظیم سرعت بدون پله دقیق از 0.5 تا 9 متر بر دقیقه استفاده می‌کند و عدم توقف در سرعت پایین و عدم انحراف در سرعت بالا را تضمین می‌کند، بدون انحراف PCB در حین انتقال، مناسب برای تولید بردهای الکترونیکی دقیق.
3. 3. تسمه ضد الکتریسیته ساکن ضخیم 4 میلی‌متری، بادوام و محافظ برد رقبا به طور کلی از تسمه‌های نازک 2-3 میلی‌متری استفاده می‌کنند که به راحتی تغییر شکل می‌دهند، ترک می‌خورند و الکتریسیته ساکن تولید می‌کنند. تسمه تخت ضد الکتریسیته ساکن ضخیم 4 میلی‌متری در برابر سایش و پیری مقاوم است که می‌تواند الکتریسیته ساکن را برای مدت طولانی آزاد کند، از اجزای دقیق در برابر شکست الکترواستاتیک محافظت کند و از نقص خراشیدگی PCB جلوگیری کند.
4. 4. تشخیص هوشمند دو سنسوره، ضد گیر کردن و ضد تشخیص اشتباه نوارهای نقاله معمولی با سنسور تکی مستعد انباشتگی برد، انتقال گمشده و خاموشی کاذب هستند. سنسورهای فوتوالکتریک دوگانه متصل با عملکرد تشخیص عبور برای شناسایی دقیق وضعیت برد و تحقق شروع-توقف خودکار همکاری می‌کنند و به طور موثری نرخ ضایعات PCB و نرخ خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهند.
5. 5. ساختار قاب فولادی فشرده، ایده‌آل برای خطوط تولید کوچک طراحی فشرده ریل کوتاه 500 میلی‌متری فضای کارگاه را صرفه‌جویی می‌کند. قاب فولادی جوش داده شده یکپارچه، عدم لرزش یا تغییر شکل در حین کار را تضمین می‌کند، مناسب برای ایستگاه‌های باریک و اتصال خط تولید کوتاه، با تطبیق‌پذیری و سازگاری بیشتر نسبت به مدل‌های حجیم هم رده.
6. 6. پیکربندی استاندارد پلاگین و بازی، بدون اشکال‌زدایی پیچیده کل دستگاه مجهز به جعبه کنترل الکتریکی کامل و سیم‌کشی تکمیل شده بدون اصلاح ثانویه است. ارتفاع استاندارد 900 میلی‌متری با تمام تجهیزات اصلی SMT سازگار است و هزینه‌های نصب و نگهداری مشتریان را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

• 1. اتصال ایستگاه در مسافت کوتاه برای خطوط تولید SMT کاملاً خودکار کوچک و متوسط؛
• 2. انتقال و اتصال نوارهای LED، بردهای مدار کوچک و PCBهای الکترونیکی مصرفی؛
• 3. اتصال خط کوتاه بین پرینترهای SMT، دستگاه‌های مونتاژ قطعات، بازرسان AOI و کوره‌های لحیم کاری مجدد؛
• 4. ایستگاه‌های کاری انتقال بازرسی دستی و بازرسی مجدد PCB در کارخانه‌های الکترونیکی؛
• 5. خطوط تولید برای الکترونیک خودرو، منابع تغذیه و بردهای مدار کوچک خانه هوشمند؛
• 6. سناریوهای نمونه‌برداری و انتقال آزمایشی PCB در مقیاس کوچک در آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های نمونه؛
• 7. ایستگاه‌های کاری تولید PCB با دقت بالا که نیاز به نور، دفع حرارت و تشخیص عبور دارند.