Automatyczne urządzenia do obróbki SMT

1. Wprowadzenie produktu

Zintegrowana maszyna do załadunku próżniowego HDY-460 to wyspecjalizowane sprzęt do załadunku automatycznego SMT z przodu, łączący podciśnięcie próżniowe PCB do załadunku i transport materiału z magazynu,wyprodukowane w celu zaspokojenia potrzeb masowej produkcji dużych formatów PCBKorpus maszyny posiada wytrzymałą ramę z przemysłowego aluminium wyposażoną w elastyczny łańcuch plastikowy z kości śledzia, który umożliwia długotrwałe cykliczne przenoszenie.Zespół podnoszący magazyn działa na 90W Taiwan hamulcowy silnik dopasowany do wysokiej precyzji śruby kuli; operatorzy mogą przełączać wysokość podnoszenia między stopniami 10/20/30/40 w celu dostosowania PCB o różnej grubości płyty.Pneumatyczne sprzęt ściskający bloki płyt obwodowych mocno w celu wyeliminowania odchylenia pozycji podczas próżniowych procesów ładowania pickupWbudowany stojak do przechowywania próżniowego może pomieścić do 100 paneli PCB, podczas gdy każde w pełni wypełnione pojemnik magazyn ma limit przechowywania 50 sztuk PCB.4 mm płaski taśma przenośna zapewnia maksymalną prędkość przenoszenia 9 m/min pod standardową wysokością roboczą 920±30 mm; układ ruchu deski od lewej do prawej jest zgodny z powszechnymi normami projektowania linii montażowej SMT.Cała logika maszyny jest sterowana przez Inovance PLC w połączeniu z żywym kolorem ekranu dotykowego HMI dla intuicyjnego konfiguracji parametrówKomponenty elektryczne marki premium (zasilanie Meanwell, przekaźniki Omron) zwiększają stabilność eksploatacyjną.Pneumatyczne cylindry naciskowe przyjmują pionowo-szruby regulowane uchwyty montażowe do elastycznego dostosowywania biegu w niestandardowych rozmiarach magazynówStandardowe wymagania operacyjne obejmują zasilanie sieciowe 220V 50Hz i sprężone powietrze o pojemności 0,4 ± 0,6 MPa; wstępnie zmontowana kabina sterowania elektrycznego eliminuje skomplikowane prace przewodowe na miejscu w celu szybkiego wdrożenia.

2Zalety konkurencyjne w porównaniu z zwykłymi ładowarkami próżniowymi SMT na rynku

1. All-in-one integrated loading structure (vacuum PCB pickup + magazine automatic feeding) Most mainstream separate vacuum loader products need two independent machine stations for magazine transit and board suction loading, zajmując dodatkową powierzchnię warsztatową i zwiększając ryzyko zniekształceń PCB między stacjami.praca przewodowa i złom płyty spowodowany błędami w przenoszeniu materiału.
2. Pojazdy z silnikiem + śrubą kulkową z precyzyjnym zestawem podnoszenia budżetowych ładowarek używają zwykłych prętów śrubowych i silników bez marki, które tworzą wstrząsy podnoszące,Nierównomierne rozstawienie PCB i zadrapanie powierzchni. Połączenie silnika hamulcowego + śruby kulkowej zapewnia bezwrotny, ultraszybki ruch pionowy; wielokrotnie wybierane wartości pasma dostosowują się do zróżnicowanych wymogów grubości układania PCB.
3. Konfiguracja elementów elektrycznych marki Tier-one. W skład sprzętu wchodzi Inovance PLC, jednostki zasilania Meanwell i przekaźniki Omron.Podczas gdy tanie produkty typu peer w większości przyjmują nieoznaczone części elektryczneNarzędzia markowe znacząco wydłużają średni czas między awariami, ograniczają przerwy produkcyjne i koszty wymiany części.
4. Zestawy z napędem pneumatycznym konkurenta poziomu wejściowego są wyposażone w stałe, nierozporządkowalne uchwyty, które nie są w stanie pomieścić zmienionych wymiarów magazynu.Montowanie cylindrów regulowane śrubą pozwala pracownikom szybko dostosować uderzenie, aby dopasować się do niestandardowych urządzeń magazynów bez przebudowy sprzętu.
5. Szeroka kompatybilność dla dużych 460 mm szerokości podłoże PCB Standardowe kompaktowe ładowarki próżniowe zazwyczaj ograniczają użyteczną szerokość PCB około 320 mm; ładowarka ta przetwarza płyty o szerokości do 460 mm,doskonale dopasowane przepływy pracy produkcyjne dla paneli elektronicznych samochodowych, przemysłowe deski główne, duże deski sterowania LED.
6. Dwuetapowa konstrukcja magazynu buforowego na płytce PCB, 100-pozycyjny magazyn pod próżnią, plus 50-częściowa pojemność magazynu zapewnia dużą pojemność buforowania linii,łagodzenie tymczasowych zatrzymań linii spowodowanych przerywanymi opóźnieniami dostaw materiałów PCB w górnym rzędzie.

3. Scenariusze zastosowań

1. Automatyczne stacje ładowania przedniego PCB dla średniej i dużej skali zakładów produkcyjnych montażu SMT;
2. Linie produkcyjne wytwarzające szerokoformatowe płytki PCB: płyty elektroniczne samochodowe, płyty główne przemysłowe, duże płyty sterowników LED, płyty pomocnicze dla serwerów;
3. Automatyczne przekazywanie materiałów między strefami składowania surowych płytek PCB, drukarkami pasty lutowej i maszynami do kontroli SPI w ramach przepływów pracy SMT;
4. rozstawianie płytek PCB w masie i składowanie buforów w celu usunięcia niezgodności przepustowości pomiędzy procedurami cięcia płyt w górnym rzędzie i procesami montażu SMT w dolnym rzędzie;
5. Inteligentne fabryczne linie SMT zintegrowane z protokołami blokady sygnału SMEMA;
6. Produkcja małych serii prototypów odbywa się w laboratoriach badawczo-rozwojowych elektroniki i w departamentach produkcji próbek;
7. Linie montażowe PCB o wysokiej niezawodności wymagające stabilnego, wolnego od zadrapań podnoszenia płyty próżniowej podczas załadunku.

四Częste pytania