อัตโนมัติ SMT ระบบการจัดการ PCB เครื่องบรรทุกระยะว่างและอุปกรณ์ Feeder วารสาร

1. แนะนำผลิตภัณฑ์

เครื่องโหลดสุญญากาศแบบรวม HDY-460 เป็นฮาร์ดแวร์โหลดอัตโนมัติ SMT ส่วนหน้าแบบพิเศษที่รวมการโหลด PCB ด้วยการดูดสุญญากาศและการขนส่งวัสดุในกล่องแม็กกาซีน ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิต PCB ขนาดใหญ่จำนวนมาก ตัวเครื่องใช้โครงสร้างโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรมที่แข็งแรง พร้อมโซ่พลาสติกแบบฟันปลาที่ทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อรองรับงานลำเลียงแบบวงจรระยะยาว ชุดยกแม็กกาซีนทำงานด้วยมอเตอร์เบรกไต้หวัน 90W จับคู่กับบอลสกรูความแม่นยำสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระยะยกได้ระหว่าง 10/20/30/40 ระดับ เพื่อปรับให้เข้ากับ PCB ที่มีความหนาของแผ่นแตกต่างกัน มอเตอร์ไต้หวันความเร็วคงที่ 25W แบบสแตนด์อโลนขับเคลื่อนการขนส่งรถเข็นแม็กกาซีน ฮาร์ดแวร์จับยึดแบบนิวแมติกจะล็อคแผงวงจรอย่างแน่นหนาเพื่อขจัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งตลอดขั้นตอนการโหลดด้วยการดูดสุญญากาศ รองรับขนาด PCB สูงสุดที่ L525*W460 มม. ชั้นวางเก็บสุญญากาศในตัวสามารถเก็บแผง PCB ได้สูงสุด 100 แผง ในขณะที่คอนเทนเนอร์แม็กกาซีนที่บรรจุเต็มแต่ละอันมีขีดจำกัดการเก็บ PCB 50 ชิ้น สายพานลำเลียงแบบแบน 4 มม. ให้ความเร็วลำเลียงสูงสุด 9 ม./นาที ภายใต้ความสูงในการทำงานมาตรฐานอุตสาหกรรม 920±30 มม. เลย์เอาต์การเคลื่อนที่ของแผงจากซ้ายไปขวา สอดคล้องกับมาตรฐานการออกแบบสายการประกอบ SMT กระแสหลัก ตรรกะของเครื่องทั้งหมดถูกควบคุมโดย Inovance PLC จับคู่กับหน้าจอสัมผัสสี HMI ที่สดใสสำหรับการกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่ใช้งานง่าย ส่วนประกอบไฟฟ้าแบรนด์พรีเมียม (แหล่งจ่ายไฟ Meanwell, รีเลย์ Omron) ช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงาน กระบอกสูบดันแบบนิวแมติกใช้ขายึดแบบปรับได้ด้วยสกรูเพื่อการปรับระยะชักที่ยืดหยุ่นสำหรับขนาดแม็กกาซีนที่กำหนดเอง ข้อกำหนดการทำงานมาตรฐาน ได้แก่ ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 50Hz และลมอัด 0.4–0.6 MPa ตู้ควบคุมไฟฟ้าที่ประกอบไว้ล่วงหน้าช่วยขจัดงานเดินสายที่ซับซ้อน ณ สถานที่ติดตั้ง เพื่อการใช้งานที่รวดเร็ว

2. ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันเทียบกับเครื่องโหลดสุญญากาศ SMT ทั่วไปในตลาด

1. โครงสร้างการโหลดแบบรวมในเครื่องเดียว (การดูด PCB ด้วยสุญญากาศ + การป้อนแม็กกาซีนอัตโนมัติ) ผลิตภัณฑ์โหลดสุญญากาศแบบแยกส่วนส่วนใหญ่ต้องการสถานีเครื่องสองเครื่องแยกกันสำหรับการขนส่งแม็กกาซีนและการโหลดด้วยการดูดแผง ทำให้เสียพื้นที่โรงงานเพิ่มขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงที่ PCB จะเคลื่อนออกจากตำแหน่งระหว่างสถานี เครื่องโหลด HDY-460 แบบรวมช่วยลดการใช้พื้นที่ ลดต้นทุนการจัดซื้อ แรงงานเดินสาย และแผงวงจรที่เสียหายจากการส่งวัสดุผิดพลาด
2. มอเตอร์ไต้หวัน + ชุดยกความแม่นยำด้วยบอลสกรู เครื่องโหลดทั่วไปราคาประหยัดมักใช้แกนสกรูธรรมดาและมอเตอร์ที่ไม่มีแบรนด์ ซึ่งทำให้เกิดการสั่นขณะยก ระยะห่าง PCB ไม่สม่ำเสมอ และเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว การผสมผสานระหว่างมอเตอร์เบรก + บอลสกรู ให้การเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่ราบรื่นเป็นพิเศษโดยไม่มีระยะคลอน ค่าระยะยกที่เลือกได้หลายค่าปรับให้เข้ากับความต้องการความหนาของกอง PCB ที่หลากหลาย
3. การกำหนดค่าส่วนประกอบไฟฟ้าแบรนด์ชั้นนำ ฮาร์ดแวร์สต็อกประกอบด้วย Inovance PLC, แหล่งจ่ายไฟ Meanwell และรีเลย์ Omron ในขณะที่ผลิตภัณฑ์คู่แข่งราคาถูกส่วนใหญ่ใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ไฟฟ้าทั่วไปที่ไม่มีแบรนด์ ฮาร์ดแวร์แบรนด์ช่วยยืดอายุการใช้งานเฉลี่ยก่อนเกิดความล้มเหลวได้อย่างมาก ลดเวลาหยุดการผลิต และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนส่วนประกอบเป็นระยะ
4. ขายึดกระบอกสูบนิวแมติกแบบปรับได้ด้วยสกรู ชุดดันนิวแมติกของคู่แข่งระดับเริ่มต้นมาพร้อมกับขายึดแบบตายตัวที่ไม่สามารถปรับได้ ไม่สามารถรองรับขนาดแม็กกาซีนที่แก้ไขได้ การติดตั้งกระบอกสูบแบบควบคุมด้วยสกรูช่วยให้พนักงานปรับระยะชักได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้เข้ากับฟิกซ์เจอร์แม็กกาซีนที่กำหนดเองได้โดยไม่ต้องปรับปรุงฮาร์ดแวร์
5. ความเข้ากันได้กว้างสำหรับซับสเตรต PCB ขนาดใหญ่ 460 มม. เครื่องโหลดสุญญากาศขนาดกะทัดรัดมาตรฐานมักจำกัดความกว้าง PCB ที่ใช้งานได้ประมาณ 320 มม. เครื่องโหลดนี้ประมวลผลแผงวงจรได้กว้างถึง 460 มม. ซึ่งเข้ากันได้อย่างลงตัวกับเวิร์กโฟลว์การผลิตสำหรับแผงอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ เมนบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม และแผงไดรเวอร์ LED ขนาดใหญ่
6. การออกแบบที่เก็บ PCB แบบสองชั้น ตัวเก็บข้อมูลชั้นสุญญากาศ 100 ตำแหน่ง บวกกับความจุ 50 ชิ้นในแม็กกาซีน ให้ความจุบัฟเฟอร์สายเพียงพอ ลดการหยุดสายชั่วคราวที่เกิดจากความล่าช้าในการจัดหา PCB ต้นน้ำเป็นครั้งคราว

3. สถานการณ์การใช้งาน

1. สถานีโหลด PCB อัตโนมัติสำหรับโรงงานผลิต SMT ขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
2. สายการผลิตที่ผลิต PCB หน้ากว้าง: แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ เมนบอร์ดอุตสาหกรรม แผงไดรเวอร์ LED ขนาดใหญ่ PCB เสริมเซิร์ฟเวอร์
3. การส่งมอบวัสดุอัตโนมัติระหว่างโซนจัดเก็บ PCB ดิบ เครื่องพิมพ์วางประสาน และเครื่องตรวจสอบ SPI ภายในเวิร์กโฟลว์ SMT
4. การจัดวางและบัฟเฟอร์ PCB จำนวนมากเพื่อแก้ไขความไม่ตรงกันของปริมาณงานระหว่างกระบวนการตัดแผงต้นน้ำและกระบวนการติดตั้ง SMT ปลายน้ำ
5. สาย SMT โรงงานอัจฉริยะที่รวมเข้ากับโปรโตคอลการเชื่อมต่อสัญญาณ SMEMA
6. การผลิตต้นแบบจำนวนน้อยภายในห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาอิเล็กทรอนิกส์และแผนกผลิตตัวอย่าง
7. สายการประกอบ PCB ที่มีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งต้องการการดูดแผงแบบสุญญากาศที่มั่นคงและปราศจากรอยขีดข่วนระหว่างการโหลด

四, คำถามที่พบบ่อย