Machine automatique de placement et de prélèvement SMT, machine de nettoyage de PCB de 460 mm, écran tactile HMI

La machine de nettoyage de poussière de circuits imprimés haut de gamme PCB460 est un équipement de nettoyage de PCBA pré-impression professionnel spécialement développé pour les circuits imprimés de grande taille jusqu'à 460*460 mm, largement installé avant l'imprimante de pâte à souder pour éliminer la micro-poussière, les débris métalliques, les fibres et la charge statique à la surface de la carte de circuit imprimé. La machine adopte une conception de réglage automatique de la largeur sur une seule piste, une bande plate antistatique de 3 mm transporte les circuits imprimés de manière stable avec une hauteur de transfert industrielle standard de 910 ± 20 mm, une direction de convoyage fixe de gauche à droite. Elle prend en charge une épaisseur de circuit imprimé de 0,4 mm à 5 mm : les cartes de 0,4 à 2 mm fonctionnent sans réglage de la hauteur des rouleaux, tandis que les circuits imprimés de 2 à 5 mm d'épaisseur ne nécessitent qu'un simple réglage fin de la hauteur des rouleaux. La machine nécessite un espace de bord d'au moins 3 mm sur le circuit imprimé et atteint un cycle de nettoyage stable ≥ 10 secondes par pièce. Équipée d'un système de nettoyage intégré complet multi-étapes : balayage par brosse ESD supérieure et inférieure, aspiration de poussière à haute puissance, adhérence de rouleaux collants en silicone ESD double importés et fonction de neutralisation statique. Le papier collant utilise une conception à tiroir coulissant, simplifiant grandement le remplacement du papier sans démonter toute la machine. La configuration standard comprend 2 rouleaux collants ESD importés, 1 rouleau de papier collant ESD, 1 brosse antistatique, un collecteur de poussière indépendant de 250 W, un éliminateur d'électricité statique et un capteur de détection d'électricité statique en temps réel. Contrôlé par écran tactile HMI + PLC, port de communication SMEMA réservé pour réaliser l'interconnexion de signaux avec les machines SMT en amont et en aval. Les conditions de fonctionnement prennent en charge une alimentation AC220V, une puissance totale de 500W, une source d'air assortie de 0,6 MPa avec une consommation d'air de 60 L/min, un poids net de la machine de 160 kg, un corps compact occupant moins d'espace d'atelier. Elle réalise un nettoyage unilatéral et un convoyage en ligne droite, un nettoyage continu à haute efficacité pour la production de masse SMT.

1. Prend en charge les circuits imprimés larges de 460*460 mm, une compatibilité plus large que les petits nettoyeurs standard. La plupart des nettoyeurs de poussière de circuits imprimés courants ne prennent en charge que les cartes d'une largeur maximale de 350 mm ; le PCB460 s'adapte aux circuits imprimés industriels, automobiles et serveur de grande taille de 460 mm, répondant aux demandes de production de circuits imprimés grand format. Il couvre les circuits imprimés flexibles fins de 0,4 mm jusqu'aux cartes à cuivre épais de 5 mm avec un réglage flexible de la hauteur des rouleaux.
2. Système de nettoyage multi-étapes complet 4-en-1, élimination complète de la poussière et de l'électricité statique. Les concurrents n'équipent que des rouleaux collants simples ou des brosses simples sans aspiration de poussière indépendante ni surveillance statique. Notre machine combine le balayage par brosse ESD, l'aspiration de poussière, l'adhérence de rouleaux collants en silicone double et l'élimination de l'électricité statique, éliminant complètement les micro-particules invisibles qui causent des défauts d'ouverture/court-circuit d'impression. Le capteur statique intégré surveille en temps réel la valeur électrostatique pour éviter la défaillance des composants.
3. Conception de papier collant à tiroir, gain de temps de maintenance considérable. Les nettoyeurs ordinaires nécessitent le démontage des capots latéraux pour remplacer le papier collant, ce qui entraîne des temps d'arrêt de production. La structure à tiroir coulissant permet un remplacement rapide du papier en moins d'une minute, sans outils supplémentaires, améliorant ainsi l'OEE de la ligne.
4. Réglage automatique de la largeur sur piste unique, pas de réglage manuel par vis. Les nettoyeurs à bas prix s'appuient sur un réglage manuel de la largeur par volant avec une faible précision ; le réglage automatique de la piste motorisé permet un changement de taille en une seule touche lors de la production de circuits imprimés de tailles mixtes, réduisant les erreurs de manipulation humaine et le risque de rayures sur les cartes.
5. Configuration antistatique ESD complète, protection antistatique totale. Tous les consommables de contact principaux (brosse, rouleau collant, papier collant) adoptent des matériaux ESD importés, plus un éliminateur d'électricité statique indépendant, qui neutralise en continu la charge statique à la surface du circuit imprimé, adapté à la production de PCBA à puce haute sensibilité.
6. Port de communication SMEMA réservé, réalisation de l'interconnexion de ligne entièrement automatique. La plupart des nettoyeurs de circuits imprimés d'entrée de gamme n'ont pas d'interface SMEMA et ne peuvent pas être connectés aux imprimantes, aux monteurs ou aux AOI. Le port SMEMA standard permet un couplage automatique des signaux avec la ligne SMT complète, une production intelligente sans surveillance correspondant aux exigences des usines intelligentes.
7. Collecteur de poussière indépendant de 250 W, pas de pollution secondaire par la poussière. Le collecteur de poussière à haute puissance intégré aspire immédiatement les débris balayés, empêchant la poussière secondaire de retomber sur la surface du circuit imprimé, bien mieux que les modèles sans fonction d'aspiration de poussière indépendante sur le marché.
8. Contrôle intelligent HMI+PLC standard, réglage visuel des paramètres. Les nettoyeurs bon marché à commande par relais simple n'ont pas d'écran tactile ; le panneau tactile HMI affiche clairement le temps de cycle, la valeur statique, l'alarme de défaut de l'équipement, tous les paramètres de nettoyage sont réglables visuellement, faciles à apprendre et à utiliser pour les nouveaux opérateurs.

1. Station de nettoyage pré-impression de pâte à souder des lignes de production automatique SMT moyennes et grandes ;
2. Production de circuits imprimés de grande taille : électronique automobile, cartes mères de contrôle industriel, cartes serveur, substrats de grands panneaux LED ;
3. Ateliers de fabrication de circuits imprimés flexibles, de circuits imprimés épais à cuivre lourd, de circuits imprimés multicouches ;
4. Assemblage électronique de haute précision nécessitant zéro défaut d'impression : électronique médicale, cartes de circuits imprimés de communication, circuits imprimés d'énergie nouvelle ;
5. Usines SMT intelligentes nécessitant des équipements automatiques d'interconnexion de signaux SMEMA sur toute la ligne ;
6. Poste de travail de pré-nettoyage pour inspection visuelle de PCBA, élimination de la poussière pour éviter les fausses détections des machines AOI ;
7. Laboratoires de prototypes électroniques et lignes de production flexibles de petite série de tailles de circuits imprimés mixtes.