Machine de placement et de prélèvement SMT pour le nettoyage de la poussière électronique 500W

La machine de nettoyage de poussière SMT haut de gamme PCB460 est un équipement de nettoyage de PCBA pré-impression professionnelle spécialement développé pour les PCB de grande taille jusqu'à 460*460 mm, largement installé avant l'imprimante de pâte à souder pour éliminer la micro-poussière, les débris métalliques, les débris de fibres et la charge statique sur la surface de la carte de circuit imprimé. La machine adopte une conception de réglage automatique de la largeur sur voie unique, une bande plate antistatique de 3 mm transporte les PCB de manière stable avec une hauteur de transfert industrielle standard de 910 ± 20 mm, une direction de convoyage fixe de gauche à droite. Elle prend en charge une épaisseur de PCB de 0,4 mm à 5 mm : les cartes de 0,4 à 2 mm fonctionnent sans réglage de la hauteur des rouleaux, tandis que les PCB de 2 à 5 mm d'épaisseur ne nécessitent qu'un simple réglage fin de la hauteur des rouleaux. La machine nécessite un espace de bord d'au moins 3 mm sur le PCB et atteint un cycle de nettoyage stable ≥ 10 secondes par pièce. Équipée d'un système de nettoyage intégré complet multi-étapes : balayage de brosse ESD supérieure et inférieure, aspiration de poussière à haute puissance, adhérence de rouleaux collants en silicone ESD double importés et fonction de neutralisation statique. Le papier collant utilise une conception à tiroir extractible, simplifiant grandement le remplacement du papier sans démonter toute la machine. La configuration standard comprend 2 rouleaux collants ESD importés, 1 rouleau de papier collant ESD, 1 brosse antistatique, 1 collecteur de poussière indépendant de 250 W, un éliminateur d'électricité statique et un capteur de détection d'électricité statique en temps réel. Contrôlé par écran tactile HMI + PLC, port de communication SMEMA réservé pour réaliser l'interconnexion de signaux avec les machines SMT en amont et en aval. Les conditions de fonctionnement prennent en charge l'alimentation AC220V, une puissance totale de 500W, une source d'air assortie de 0,6 MPa avec une consommation d'air de 60 L/min, un poids net de la machine entière de 160 kg, un corps compact occupant moins d'espace d'atelier. Elle réalise un nettoyage sur un seul côté et un convoyage en ligne droite, un nettoyage continu à haute efficacité pour la production SMT de masse.

1. Prend en charge les grands PCB de 460*460 mm de large, une compatibilité plus large que les petits nettoyeurs standard. La plupart des nettoyeurs de poussière de PCB courants ne prennent en charge que les cartes d'une largeur maximale de 350 mm ; le PCB460 s'adapte aux PCB industriels, automobiles et de serveur de grande taille de 460 mm, répondant aux demandes de production de circuits imprimés grand format. Il couvre les PCB flexibles fins de 0,4 mm jusqu'aux cartes à cuivre épais de 5 mm avec un réglage flexible de la hauteur des rouleaux.
2. Système de nettoyage complet multi-étapes 4-en-1, élimination complète de la poussière et de l'électricité statique. Les concurrents n'équipent que des rouleaux collants simples ou des brosses simples sans aspiration de poussière indépendante ni surveillance statique. Notre machine combine le balayage de brosse ESD, l'aspiration de poussière, l'adhérence de rouleaux collants en silicone double et l'élimination de l'électricité statique, éliminant complètement les micro-particules invisibles qui causent des défauts d'ouverture/court-circuit d'impression. Le capteur statique intégré surveille en temps réel la valeur électrostatique pour éviter la panne des composants.
3. Conception de papier collant à tiroir, gain de temps de maintenance considérable. Les nettoyeurs ordinaires nécessitent le démontage des capots latéraux pour remplacer le papier collant, ce qui entraîne une perte de temps de production. La structure à tiroir extractible permet un remplacement rapide du papier en moins d'une minute, sans outils supplémentaires, améliorant ainsi l'OEE de la ligne.
4. Réglage automatique de la largeur sur voie unique, pas de réglage manuel par vis. Les nettoyeurs à bas prix s'appuient sur un réglage manuel de la largeur par volant avec une faible précision ; le réglage automatique de la voie motorisé permet un changement de taille en une seule touche lors de la production de PCB de tailles mixtes, réduisant les erreurs de manipulation humaine et le risque de rayures sur les cartes.
5. Configuration antistatique ESD complète, protection antistatique totale. Tous les consommables de contact principaux (brosse, rouleau collant, papier collant) adoptent des matériaux ESD importés, plus un éliminateur d'électricité statique indépendant, qui neutralise en continu la charge statique sur la surface du PCB, adapté à la production de PCBA de puces à haute sensibilité.
6. Port de communication SMEMA réservé, réalisation d'une interconnexion de ligne entièrement automatique. La plupart des nettoyeurs de PCB d'entrée de gamme n'ont pas d'interface SMEMA et ne peuvent pas être connectés aux imprimantes, aux machines de montage ou aux AOI. Le port SMEMA standard permet un couplage automatique des signaux avec la ligne SMT entière, une production intelligente sans surveillance correspondant aux exigences des usines intelligentes.
7. Collecteur de poussière indépendant de 250 W, pas de pollution secondaire par la poussière. Le collecteur de poussière à haute puissance intégré aspire immédiatement les débris balayés, empêchant la poussière secondaire de retomber sur la surface du PCB, bien mieux que les modèles sans fonction d'aspiration de poussière indépendante sur le marché.
8. Contrôle intelligent HMI+PLC standard, réglage visuel des paramètres. Les nettoyeurs bon marché à commande par relais simple n'ont pas d'écran tactile ; le panneau tactile HMI affiche clairement le temps de cycle, la valeur statique, l'alarme de défaut de l'équipement, tous les paramètres de nettoyage sont réglables visuellement, faciles à apprendre et à utiliser pour les nouveaux opérateurs.

1. Station de nettoyage pré-impression de pâte à souder des lignes de production automatique SMT moyennes et grandes ;
2. Production de PCB de grande taille : électronique automobile, cartes mères de contrôle industriel, cartes serveur, substrats de grands panneaux LED ;
3. Ateliers de fabrication de PCB flexibles, de PCB épais à cuivre lourd, de circuits imprimés multicouches ;
4. Assemblage électronique de haute précision nécessitant zéro défaut d'impression : électronique médicale, cartes de circuits imprimés de communication, PCB d'alimentation de nouvelle énergie ;
5. Usines SMT intelligentes nécessitant des équipements automatiques d'interconnexion de signaux SMEMA sur toute la ligne ;
6. Poste de travail de pré-nettoyage pour inspection visuelle de PCBA, élimination de la poussière pour éviter les fausses détections des machines AOI ;
7. Laboratoires de prototypes électroniques et lignes de production flexibles de petite série de tailles de PCB mixtes.