Elektronik-Staubreinigungs-SMT-Bestückungsautomat 500W

Die High-End-SMT-PCB-Staubreinigungsmaschine PCB460 ist eine professionelle Reinigungsanlage für PCBA vor dem Drucken, die speziell für großformatige PCBs bis zu 460*460mm entwickelt wurde. Sie wird häufig vor dem Lotpastendrucker installiert, um Mikrostäube, Metallspäne, Fasern und statische Aufladung von der Leiterplattenoberfläche zu entfernen. Die Maschine verfügt über ein einspuriges automatisches Breitenverstellungssystem. Ein 3mm antistatisches Flachband transportiert PCBs stabil mit einer standardmäßigen Branchenübergangshöhe von 910±20mm und einer festen Förderrichtung von links nach rechts. Sie unterstützt PCB-Dicken von 0,4mm bis 5mm: 0,4–2mm dicke Platinen funktionieren ohne Höhenverstellung der Walzen, während bei 2–5mm dicken PCBs nur eine einfache Feinabstimmung der Walzenhöhe erforderlich ist. Die Maschine benötigt mindestens 3mm Randabstand der PCB und erreicht einen stabilen Reinigungszyklus von ≥10 Sekunden pro Stück. Ausgestattet mit einem vollständigen mehrstufigen integrierten Reinigungssystem: obere und untere ESD-Bürstenreinigung, Hochleistungs-Vakuumstaubsammlung, doppelte importierte ESD-Silikon-Kleberollen und statische Neutralisationsfunktion. Das Klebeband verwendet ein schubladenartiges Ausziehdesign, was den Papierwechsel erheblich vereinfacht, ohne die gesamte Maschine demontieren zu müssen. Die Standardkonfiguration umfasst 2 importierte ESD-Kleberollen, 1 Rolle ESD-Klebeband, 1 antistatische Bürste, einen unabhängigen 250W-Staubsammler, einen Static Eliminator und einen Echtzeit-Statikdetektionssensor. Gesteuert über HMI-Touchscreen + SPS, mit reserviertem SMEMA-Kommunikationsport zur Signalverbindung mit vorgelagerten und nachgelagerten SMT-Maschinen. Die Betriebsbedingungen unterstützen eine AC220V-Stromversorgung, Gesamtleistung 500W, passende Luftquelle 0,6MPa mit 60L/min Luftverbrauch, Nettogewicht der gesamten Maschine 160KG, kompaktes Gehäuse benötigt weniger Werkstattfläche. Sie ermöglicht einseitige Reinigung und geradlinigen Transport, kontinuierliche Hocheffizienzreinigung für die Massen-SMT-Produktion.

1. Unterstützt große 460*460mm breite PCBs, breitere Kompatibilität als kleine Standardreiniger. Die meisten gängigen PCB-Staubreiniger unterstützen nur Platinen mit einer maximalen Breite von 350mm; PCB460 verarbeitet großformatige industrielle, automobiltechnische und Server-PCBs mit 460mm und erfüllt damit die Anforderungen der Breitformat-Leiterplattenproduktion. Sie deckt dünne 0,4mm flexible PCBs bis zu 5mm dicke Kupferplatinen mit flexibler Walzenhöhenverstellung ab.
2. Vollständiges 4-in-1-Mehrstufen-Reinigungssystem, gründliche Staub- und statische Entfernung. Wettbewerber statten nur eine einzelne Kleberolle oder eine einfache Bürste ohne unabhängige Staubabsaugung und statische Überwachung aus. Unsere Maschine kombiniert ESD-Bürstenreinigung, Vakuumstaubsammlung, doppelte Silikon-Kleberollenhaftung und statische Eliminierung, wodurch unsichtbare Mikropartikel, die Druckfehler (offene/kurze Verbindungen) verursachen, vollständig entfernt werden. Ein integrierter statischer Sensor überwacht in Echtzeit den elektrostatischen Wert, um Bauteilschäden zu vermeiden.
3. Schubladenartiges Klebebanddesign, spart erheblich Wartungszeit. Gewöhnliche Reiniger müssen Seitenabdeckungen demontieren, um das Klebeband zu wechseln, was zu Produktionsausfallzeiten führt. Die schubladenartige Ausziehstruktur ermöglicht einen schnellen Papierwechsel innerhalb von 1 Minute, ohne zusätzliches Werkzeug, was die OEE der Linie effektiv verbessert.
4. Automatische einspurige Breitenverstellung, keine manuelle Schraubeneinstellung. Billige Reiniger verlassen sich auf manuelle Handrad-Breitenverstellung mit geringer Präzision; die automatische motorgetriebene Spureinstellung ermöglicht einen Ein-Tasten-Größenwechsel bei der Produktion von PCBs mit gemischten Größen, wodurch menschliche Bedienungsfehler und das Risiko von Kratzern auf der Platine reduziert werden.
5. Vollständige ESD-Antistatik-Konfiguration, vollständiger Antistatikschutz. Alle Kernkontaktverbrauchsmaterialien (Bürste, Kleberolle, Klebeband) verwenden importierte ESD-Materialien, plus einen unabhängigen Static Eliminator, der die statische Aufladung auf der PCB-Oberfläche kontinuierlich neutralisiert, geeignet für die Produktion von hochempfindlichen Chip-PCBA.
6. Reservierter SMEMA-Kommunikationsport, ermöglicht vollständige automatische Linienverbindung. Die meisten Einstiegs-PCB-Reiniger verfügen über keine SMEMA-Schnittstelle und können nicht mit Druckern, Bestückungsautomaten oder AOI verbunden werden. Der Standard-SMEMA-Port ermöglicht die automatische Signalverbindung mit der gesamten SMT-Linie, was eine unbemannte intelligente Produktion gemäß den Anforderungen der Smart Factory ermöglicht.
7. Unabhängiger 250W-Staubsammler, keine sekundäre Staubverschmutzung. Der integrierte Hochleistungs-Vakuumstaubsammler saugt den aufgewirbelten Schmutz sofort auf und verhindert, dass sekundärer Staub auf die PCB-Oberfläche zurückfällt, weit besser als Modelle ohne unabhängige Staubabsaugung auf dem Markt.
8. Standard HMI+PLC intelligente Steuerung, visuelle Parametereinstellung. Einfache Relais-gesteuerte billige Reiniger haben keinen Touchscreen; das HMI-Touchpanel zeigt Zykluszeit, statischen Wert, Gerätefehlermeldungen klar an, alle Reinigungsparameter sind visuell einstellbar, leicht für neue Bediener zu erlernen und zu bedienen.

1. Reinigungsstation vor dem Lotpastendruck in mittleren und großen SMT-Automatikt Produktionslinien;
2. Produktion von großformatigen PCBs: Automobilelektronik, Hauptplatinen für Industriesteuerungen, Serverplatinen, Substrate für große LED-Panels;
3. Werkstätten für flexible PCBs, dicke Kupferplatinen, Mehrschichtleiterplattenfertigung;
4. Hochpräzisions-Elektronikmontage, die Null-Druckfehler erfordert: Medizinelektronik, Kommunikationsleiterplatten, PCBs für neue Energien;
5. Intelligente SMT-Fabriken, die SMEMA-vollständige Signalverbindungs-Automatisierungsausrüstung benötigen;
6. PCBA-Inspektions-Vorreinigungswerkstatt, Entfernung von Staub zur Vermeidung von Fehlmessungen durch AOI-Maschinen;
7. Elektronik-Prototypenlabore und flexible Produktionslinien für Kleinserien mit gemischten PCB-Größen.