OKNG SMT ligne de production monteur séparateur de déchargement de PCB double voie

Le déchargeur de PCB NG/OK à double voie HDY-250NOSSB1 est un équipement professionnel de tri et de collecte automatique de cartes, spécialement installé à l'extrémité arrière de la machine d'inspection AOI SMT, parfaitement adapté aux machines de montage de composants, fours de refusion, SPI et autres équipements de ligne SMT complète, dédié au stockage automatique classifié des PCB OK qualifiés et des PCB NG défectueux. Le cadre de la machine adopte un profilé d'aluminium dépoli robuste de norme nationale, équipé d'une chaîne en plastique à chevrons résistante à l'usure pour assurer un transport synchrone stable à double voie sur le long terme. L'unité de levage de chargeur est entraînée par un servomoteur associé à une vis à billes de haute précision, prenant en charge 5 types d'espacements de levage réglables (10/20/30/40/50 mm) pour s'adapter aux PCB de différentes épaisseurs. Il est livré avec 2 ensembles de convoyeurs poussoirs indépendants de 0,65 m, associés à une structure de serrage pneumatique pour verrouiller fermement les chargeurs et éviter tout déplacement pendant le levage. Ce déchargeur prend en charge une taille de PCB maximale de L330", W250mm, une dimension de chargeur standard assortie de W320", L355*H570mm, une direction de transport fixe de gauche à droite cohérente avec la disposition de la ligne de production SMT dominante. L'avantage principal est la fonction intégrée de tri automatique des cartes bonnes/mauvaises à double voie avec une conception de chargeur à double couche : le bac inférieur collecte indépendamment jusqu'à 50 pièces de cartes OK qualifiées, le bac supérieur stocke séparément 10 pièces de cartes NG défectueuses, réalisant une classification automatique sans surveillance après inspection AOI. Le système de contrôle adopte un automate industriel Inovance avec un écran tactile couleur de coentreprise taïwanaise pour une opération intuitive et une modification des paramètres. Les accessoires électriques principaux adoptent une alimentation Meanwell et des relais Omron pour renforcer la stabilité de l'équipement. Condition de fonctionnement standard : alimentation monophasée 220V 50Hz, source d'air comprimé assortie 0,4-0,6 MPa, boîte de commande électrique entièrement pré-câblée livrée ensemble pour un déploiement rapide sur site.2. Avantages concurrentiels par rapport aux déchargeurs NG/OK ordinaires à voie uniqueFonctionnement parallèle à double voie + structure de tri indépendante NG/OK à double couche La plupart des déchargeurs à bas prix ne prennent en charge que le stockage à voie unique et à couche unique, nécessitant une main-d'œuvre de tri supplémentaire après la production. La conception à double voie du HDY-250NOSSB1 double le débit de production ; le chargeur séparé supérieur/inférieur divise automatiquement les cartes OK/NG sans classification manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le taux d'erreur de tri humain, idéal pour les lignes SMT à haut volume après le montage de composants et l'AOI.

1. Deux ensembles de convoyeurs poussoirs indépendants de 0,65 m, transfert stable des PCB Les déchargeurs de base concurrents ne configurent qu'un seul court convoyeur poussoir, ce qui peut facilement entraîner une inclinaison de la carte lors de la poussée de PCB larges. Les deux convoyeurs à plaque poussoir de 0,65 mètre fournissent une poussée équilibrée, maintiennent le PCB horizontal pendant l'alimentation, empêchant efficacement le blocage et la chute des cartes.
2. Composants électriques principaux de marque, durée de vie plus longue et taux de défaillance plus faible Les machines de tri d'entrée de gamme utilisent une alimentation et des relais génériques sans marque, des défauts de circuit fréquents affectant le rythme de production. Ce modèle équipe de série un automate Inovance, une alimentation Meanwell et des relais Omron, le MTBF est considérablement amélioré, réduisant les temps d'arrêt et les dépenses de remplacement de pièces de rechange.
3. Contrôle visuel par écran tactile de coentreprise taïwanaise, opération facile Les déchargeurs bon marché adoptent un contrôle par boutons simple sans écran HMI, le réglage des paramètres est compliqué pour les nouveaux opérateurs. L'écran tactile couleur affiche clairement le nombre de tris, le pas de levage, les codes de défaut de l'équipement, le changement des paramètres de production en un clic, réduisant le coût de formation des employés.
4. Pince pneumatique intégrée + large plage d'adaptation de pression d'air Les structures de serrage pneumatique concurrentes ont une faible tolérance à la pression d'air, un serrage lâche facile du chargeur sous une source d'air instable. Cette machine s'adapte à une plage de pression d'air de 0,4 à 0,6 MPa, le vérin pneumatique verrouille fermement le cadre du chargeur, évite le déplacement du chargeur pendant le fonctionnement à haute vitesse de la ligne.
5. Boîte de commande électrique complète standard, conception plug-and-play La plupart des produits concurrents séparent les pièces électriques dispersées, les clients doivent effectuer un câblage et un débogage secondaires après réception des marchandises. La boîte de commande électrique complète pré-assemblée termine tout le câblage interne en usine, les utilisateurs n'ont qu'à connecter l'alimentation 220V et la source d'air pour la mettre en production, ce qui permet d'économiser du temps de débogage d'ingénierie.
6. Compatibilité parfaite avec les équipements complets de ligne SMT (monteur/AOI/refusion/SPI) Les déchargeurs ordinaires manquent d'adaptation de signal stable avec les équipements SMT en amont ; le HDY-250NOSSB1 peut recevoir le signal d'inspection OK/NG de la machine AOI, s'interverrouiller avec la machine de montage de composants, le four de refusion et le SPI via la logique de signal SMEMA, réalisant une production entièrement sans surveillance et intelligente de l'atelier SMT.
7. 3. Scénarios d'application
8. Poste de travail de tri et de collecte en aval des lignes de production SMT entièrement automatiques à double voie, associé à une machine de montage de composants, un four de refusion, un SPI et une machine d'inspection AOI ;

1. Usines intelligentes SMT nécessitant une classification automatique sans surveillance des cartes OK/NG après le processus de détection AOI ;
2. Lignes de production SMT à double voie de volume moyen nécessitant de réduire les coûts de main-d'œuvre de tri manuel des cartes ;
3. Laboratoires de prototypes électroniques et lignes de production de PCB mixtes en petits lots avec des exigences de séparation en temps réel des cartes bonnes/défectueuses ;
4. Production d'assemblage de PCB de haute précision après le four de refusion et la station d'inspection visuelle de la ligne de montage SMT.
5. Quatre, FAQ (Adapté pour les questions fréquentes des ingénieurs d'approvisionnement SMT à l'étranger)
6. Q1 : Quelle est la taille maximale de PCB que le déchargeur NG OK à double voie HDY-250NOSSB1 peut gérer ?

R : Le chargeur de la couche inférieure peut contenir jusqu'à 50 PCB OK qualifiés, le chargeur de la couche supérieure peut stocker un maximum de 10 PCB NG défectueux avec une conception de stockage séparé et indépendant.Q3 : Quelles sont les options de pas de levage réglables de la plateforme de levage de chargeur ?R : 5 grades de pas optionnels disponibles : 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, configurables via l'écran tactile HMI pour s'adapter aux PCB de différentes épaisseurs.

R : Il adopte un servomoteur de précision associé à une structure de transmission à vis à billes, un levage plus stable et une précision de positionnement plus élevée que les déchargeurs à moteur pas à pas ordinaires sur le marché.

R : Deux ensembles de convoyeurs à plaque poussoir de 0,65 mètre sont en configuration standard, assurant une poussée de PCB équilibrée et stable sans inclinaison ni blocage.

R : Équipée de série d'un contrôleur programmable Inovance PLC, d'un écran tactile couleur de coentreprise taïwanaise, d'une alimentation à découpage Meanwell et de relais de signal Omron.

R : Oui, il prend en charge la liaison de signal avec les équipements complets de ligne SMT, y compris la machine de montage de composants, la machine d'inspection AOI, le SPI et le four de refusion, recevant automatiquement le signal de détection OK/NG des équipements d'inspection en amont pour classer les cartes.

R : L'entrée d'alimentation est monophasée AC220V 50Hz ; la pression de la source d'air comprimé assortie est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa pour un fonctionnement normal du serrage pneumatique et de la poussée.