Dwutorowa taśma buforowa chłodząca dla linii SMT

Dwutorowa taśma buforowa z chłodzeniem to wysokowydajne, zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane dla nowoczesnych linii montażowych SMT (Surface Mount Technology). Zaprojektowana z solidną ramą z blachy i dedykowanym, wielowarstwowym wózkiem magazynowym ze stopu aluminium, maszyna ta efektywnie zarządza przepływem płytek PCB między procesami. Posiada windę schodkową napędzaną serwomotorem do precyzyjnej obsługi magazynków oraz system przenośników napędzany silnikiem krokowym. Zintegrowany system wentylatorów chłodzących i sterownik PLC firmy Panasonic zapewniają stabilną pracę, zapobiegając deformacjom termicznym płytek PCB i zapewniając płynną ciągłość produkcji. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego umożliwia łatwe ustawianie parametrów i monitorowanie w czasie rzeczywistym.

W porównaniu do konwencjonalnych taśm buforowych dostępnych na rynku, nasz model oferuje wyraźne zalety:

• Zaawansowany system chłodzenia: Wyposażona w dedykowane wentylatory chłodzące, efektywnie odprowadza ciepło ze świeżo przetworzonych płytek PCB, lepiej chroniąc wrażliwe komponenty niż standardowe modele.

• Wysoka precyzja i stabilność: Wykorzystuje precyzyjne śruby kulowe do płynnego ruchu pionowego i płaską taśmę o szerokości 4 mm do stabilnego transportu poziomego, redukując wibracje i ryzyko zacięć.

• Inteligentne sterowanie: Sterownik PLC firmy Panasonic z funkcją automatycznego alarmu zapewnia wysoką niezawodność. Logika buforowania FIFO (First-In, First-Out) zapobiega zatorom i niewspółosiowości płytek PCB.

• Elastyczna konfiguracja: Obsługuje dwutorową pracę i regulowany rozstaw torów (25 mm / 50 mm), co czyni ją adaptowalną do różnych układów linii produkcyjnych.

• Trwała konstrukcja: Wykonana z wysokiej jakości materiałów, w tym ramy z blachy i przekaźników Omron, co zapewnia długą żywotność nawet w środowiskach produkcyjnych pracujących 24/7.

Ta taśma buforowa jest niezbędnym elementem dla:

• Linii produkcyjnych SMT: Używana do tymczasowego przechowywania i chłodzenia płytek PCB między piecami do lutowania rozpływowego, maszynami do lutowania falowego lub stanowiskami inspekcyjnymi.

• Montaż PCB: Idealna do buforowania płytek PCB podczas szybkich procesów montażu w celu zrównoważenia prędkości linii.

• Usługi produkcji elektronicznej (EMS): Odpowiednia dla fabryk wymagających wysokiej przepustowości i niezawodnej obsługi materiałów.

• Fabryki zautomatyzowane: Bezproblemowo integruje się z maszynami typu pick-and-place i innym sprzętem automatyki, tworząc inteligentną linię produkcyjną.

P1: Jaka jest maksymalna liczba płytek PCB, które może przechowywać ten bufor?

O: Maszyna ma maksymalną pojemność magazynową wynoszącą 20 płytek PCB na magazynek, wykorzystując zaawansowany system FIFO (First-In, First-Out) w celu zapewnienia uporządkowanego wyjścia.

P2: Czy taśma jest kompatybilna z dużymi rozmiarami płytek PCB?

O: Tak, obsługuje płytki PCB o maksymalnej długości 480 mm i szerokości od 50 mm do 260 mm.

P3: Jak działa system chłodzenia?

O: Urządzenie jest wyposażone we wbudowane wentylatory chłodzące, które aktywnie obniżają temperaturę płytek PCB podczas ich przechodzenia przez strefę buforową, zapobiegając wypaczaniu lub pękaniu pasty lutowniczej.

P4: Jaki typ systemu sterowania jest używany?

O: Wykorzystuje sterownik PLC firmy Panasonic z funkcją automatycznego alarmu, w połączeniu z intuicyjnym ekranem dotykowym dla łatwej obsługi i konserwacji.

P5: Jakie są wymagania dotyczące zasilania?

O: Maszyna działa na standardowym zasilaniu 220V 50Hz. Zawiera kompletną skrzynkę elektryczną z przekaźnikami Omron dla bezpieczeństwa.

P6: Czy wysokość przenoszenia taśmy można regulować?

O: Standardowa wysokość przenoszenia płytek PCB wynosi 900 ± 30 mm, która jest regulowana, aby pasowała do większości wysokości linii produkcyjnych.

P7: Czy obsługuje ruch od lewej do prawej lub od prawej do lewej?

O: Standardowy kierunek to od lewej do prawej, ale możemy dostosować kierunek do konkretnego układu linii.

P8: Jakie materiały są używane do ramy i taśm?

O: Rama wykonana jest z wytrzymałej blachy, a taśma przenośnika wykorzystuje trwałą płaską taśmę o szerokości 4 mm z rozstawem torów wybieranym jako 25 mm lub 50 mm.