SMT PCB Magazine Loader Stacker Automatyczna maszyna do karmienia i układania płyt

Zintegrowana maszyna HDY-250SB typu "wszystko w jednym" do podawania i układania płytek drukowanych łączy funkcje automatycznego podawania płytek drukowanych i układania gotowych płytek w jednym urządzeniu, specjalnie opracowana w celu oszczędności miejsca w warsztacie dla kompaktowych linii produkcyjnych SMT. Łączy funkcję podawania magazynowego z funkcją układania zewnętrznego stosu, realizując przepływ pracy "jedna maszyna, dwa zastosowania".

Maszyna ta jest wyposażona w niestandardowe prowadnice ze stopu aluminium i odporne na zużycie plastikowe łańcuchy w jodełkę, w połączeniu z płaskim pasem transmisyjnym o grubości 4 mm, zapewniającym transmisję płytek drukowanych bez zarysowań. System podnoszenia magazynka wykorzystuje hamowany silnik produkcji tajwańskiej o mocy 90W i precyzyjną śrubę kulową, obsługując regulowane skoki podnoszenia 10/20/30/40 mm, aby dopasować się do różnych grubości płytek drukowanych. Silnik produkcji tajwańskiej o stałej prędkości 15W odpowiada za poziomy transport płytek.

Posiada stabilną pneumatyczną konstrukcję zaciskową do mocowania magazynka, a pozycja cylindra popychającego może być precyzyjnie regulowana za pomocą śrub. Mechanizm opuszczania płytek jest w całości wykonany z lekkiego stopu aluminium i napędzany silnikiem krokowym + siłownikiem i zaworem elektromagnetycznym, zapewniając płynny i precyzyjny ruch układania. Może pomieścić do 50 pustych płytek drukowanych w magazynku wejściowym i automatycznie układać gotowe płytki o wysokości do 200 mm.

Sterowana stabilnym sterownikiem PLC Inovance i kolorowym ekranem dotykowym Xiankong, urządzenie obsługuje automatyczne podawanie płytek, ciągłe układanie przez opuszczanie i powiadamianie o błędach w czasie rzeczywistym. Standardowa wysokość transferu 920±30 mm i kierunek transportu od lewej do prawej są zgodne z globalnymi standardami głównych urządzeń SMT. Wszystkie kluczowe akcesoria elektryczne wykorzystują znane marki: zasilacz impulsowy Mean Well i przekaźniki Omron, zapewniając długoterminową stabilną produkcję bez przestojów.

1. Zintegrowana konstrukcja 2 w 1, oszczędność miejsca w warsztacie i kosztów sprzętu

   Tradycyjne linie produkcyjne wymagają zakupu niezależnego podajnika i oddzielnej układarki, zajmując podwójną powierzchnię podłogi i zwiększając koszty zakupu. HDY-250SB łączy podawanie i układanie w jednej maszynie, zmniejszając inwestycje w sprzęt o prawie połowę i idealnie pasując do małych i kompaktowych warsztatów elektronicznych.

2. Aluminiowy zespół opuszczania płytek, lekki i odporny na deformacje

   Większość konkurentów używa żelaznych części opuszczania płytek, które są ciężkie, łatwo rdzewieją i odkształcają się po długotrwałym użytkowaniu. Nasza w pełni aluminiowa konstrukcja opuszczania jest lekka, antykorozyjna, cicha i utrzymuje precyzyjną dokładność układania po latach ciągłej pracy.

3. Tajwański silnik hamulcowy + podnoszenie śrubą kulową, ultra stabilne pozycjonowanie

   Tanie maszyny łączone wykorzystują zwykłe śruby pociągowe lub podnoszenie łańcuchowe z wibracjami i odchyleniami pozycji. Tajwański silnik hamulcowy 90W w połączeniu z precyzyjną śrubą kulową realizuje ciche, bezwibracyjne podnoszenie krokowe, bez przesunięć płytek podczas podawania i układania. Cztery regulowane skoki podnoszenia spełniają różnorodne wymagania produkcyjne.

4. Regulowany pneumatyczny cylinder popychający, wysoka kompatybilność

   Cylinder płyty popychającej jest zaprojektowany ze strukturą precyzyjnej regulacji śrubowej, elastycznie dopasowującą się do niewielkich różnic wymiarowych magazynków. Zwykłe modele z nieruchomym cylindrem często nie popychają płytek płynnie i powodują zacięcia podawania.

5. Duża pojemność podawania i układania, zmniejszenie interwencji ręcznej

   Magazynek wejściowy mieści maksymalnie 50 pustych płytek drukowanych; stacja układania obsługuje stos gotowych płytek o wysokości do 200 mm, wydłużając interwał ręcznej wymiany magazynka i odbioru płytek, znacznie poprawiając wydajność bezobsługowej produkcji ciągłej.

6. Podwójna konstrukcja transmisyjna zapobiegająca zarysowaniom chroni precyzyjne płytki drukowane

   Połączenie plastikowego łańcucha w jodełkę i miękkiego płaskiego pasa o grubości 4 mm zapewnia jednolitą, miękką powierzchnię styku. Brak ostrych zadziorów lub twardego tarcia metalu, skutecznie unika zarysowań, uszkodzeń elektrostatycznych i ścierania cienkich precyzyjnych płytek drukowanych w porównaniu ze sprzętem z prowadnicami żelaznymi.

7. Kompletna konfiguracja elektryczna markowych komponentów, niski wskaźnik awaryjności

   Kompletny zestaw niezawodnych markowych części: przemysłowy sterownik PLC Inovance, ekran dotykowy Xiankong, zasilacz Mean Well, przekaźniki Omron. Ogólne maszyny łączone składają tanie, nieoznakowane komponenty elektryczne, które często powodują błędy wyłączenia i zwiększają koszty konserwacji.

8. Standardowy uniwersalny rozmiar dopasowany do linii SMT

   Standardowa wysokość transferu 920±30 mm i kierunek transportu od lewej do prawej mogą bezproblemowo łączyć drukarki pasty lutowniczej, montażownice, piece do lutowania rozpływowego i maszyny inspekcyjne AOI bez dodatkowych modyfikacji wysokości.

Zintegrowana maszyna do podawania i układania płytek drukowanych HDY-250SB jest szeroko stosowana w kompaktowych zautomatyzowanych liniach montażowych SMT, służąc zarówno do podawania gołych płytek drukowanych na etapie przednim, jak i do układania gotowych płytek drukowanych na etapie tylnym po lutowaniu rozpływowym, testowaniu AOI lub procesach dozowania.

Nadaje się do masowej produkcji głównych płyt elektronicznych konsumenckich, płyt sterujących urządzeń gospodarstwa domowego, płyt obwodów drukowanych elektroniki samochodowej, małych płytek drukowanych nowej energii i sztywnych płyt obwodów drukowanych komunikacyjnych. Idealna dla małych i średnich fabryk elektronicznych, inteligentnych warsztatów o ograniczonej przestrzeni, linii produkcyjnych produkcji wsadowej OEM i kompaktowych bezobsługowych warsztatów SMT. Zastępuje dwie oddzielne maszyny, usprawniając układ produkcji i optymalizując bilans cyklu produkcyjnego.