Robuster Stahl Automatischer Leiterplattenmagazin-SMT-Entlader Einzelschienen-Montagelinie

Der HDY-250SB1 Einzelbahn-Leiterplattenmagazin-Entlader​ ist eine leistungsstarke, automatisierte Leiterplattensammellösung, die für moderne SMT-Produktionslinien entwickelt wurde. Gebaut mit einem robusten Stahlrahmen und präzisionsgefertigten Komponenten, empfängt er nahtlos fertige Leiterplatten von Reflow-Öfen oder Wellenlötmaschinen und stapelt sie vertikal in einem Magazin für die nachgelagerte Handhabung oder manuelle Entladung.

Ausgestattet mit einem 90-W-Bremsmotor + Kugelgewindetrieb​ für sanftes, schrittweises Magazinheben und einem 15-W-Motor mit fester Geschwindigkeit für den Förderer​ für stabile Leiterplattenübertragung, sorgt diese Maschine für eine konsistente, schadensfreie Handhabung empfindlicher SMD-Baugruppen. Das pneumatische Klemmensystem​ sichert Leiterplatten während der Übertragung sanft, während die Echtfarben-Touchscreen-Oberfläche​ eine intuitive Bedienung und Echtzeit-Statusüberwachung ermöglicht.

Mit einer Magazinkapazität von 50 Stück, einem 650-mm-Schubförderer und einem einstellbaren Abstand (10~40 mm) ist der HDY-250SB1 die ideale Wahl für SMT-Umgebungen mit hoher Mischung und hohem Volumen, die eine zuverlässige, automatisierte Leiterplattenentnahme erfordern.

Im Vergleich zu Standard- oder Einsteiger-Leiterplattenentladern bietet der HDY-250SB1 erhebliche Vorteile:

• Hochkapazitätsmagazin: Fasst 50 Leiterplatten​ — 25 % mehr als typische 40-Schlitz-Modelle — reduziert manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten.

• Echtfarben-Touchscreen: Überlegene Benutzererfahrung gegenüber monochromen LCDs — Bediener können den Status leicht überwachen, Parameter anpassen und Fehler beheben.

• Yaskawa SPS-Steuerung: Branchenführende Zuverlässigkeit mit Modbus TCP/RS485-Unterstützung​ für MES/ERP-Integration — weit überlegen gegenüber generischen Mikrocontrollern.

• Pneumatische Klemme + Kugelgewindetrieb: Kombiniert sanfte Handhabung​ mit präziser Positionierung​ — kein Verrutschen oder Fehlausrichtung.

• Anpassbarer Abstand (10~40 mm): Passt sich jedem Produktionsrhythmus an — von Hochgeschwindigkeits- bis zu Low-Mix-Linien — im Gegensatz zu Wettbewerbern mit festem Abstand.

• Premium-Komponenten: Mingwei-Netzteil​ und Omron-Relais​ gewährleisten einen stabilen 24/7-Betrieb und minimale Wartung.

• ESD-sicheres Design: Alle Metallteile geerdet, Förderband nicht leitend — konform mit IPC-A-610-Standards.

• Kompakte Stellfläche: Platzsparendes Einzelbahn-Design passt leicht in enge Produktionslayouts.

Dieser automatische Leiterplattenentlader ist konzipiert für:

• SMT-Reflow-Ofenausgang: Entfernt automatisch abgekühlte Leiterplatten und stapelt sie im Magazin zur nachgelagerten Inspektion oder Verpackung.

• Wellenlötlinien: Entlädt sicher Platinen nach dem Löten, ohne Durchsteckkomponenten zu beschädigen.

• Hochvolumenmontage: Ideal für Lohnfertiger, die 500+ Platinen pro Tag produzieren.

• Smart Factories / Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit MES-Systemen für Echtzeit-Produktionsverfolgung, OEE und Qualitätsaufzeichnung.

• Automobil- und Medizinelektronik: Erfüllt strenge ESD- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen.

• Prototyping & Kleinserien: Kompakte Stellfläche und einfache Einrichtung machen es für F&E-Labore und Pilotlinien geeignet.

F1: Was ist die maximale Leiterplattengröße, die der HDY-250SB1 handhaben kann?​

✅ Bis zu L330mm * B250mm​ — geeignet für die meisten Consumer-, Industrie- und Automobil-Leiterplatten.

F2: Wie viele Leiterplatten kann das Magazin aufnehmen?​

✅ 50 Stück​ — eine der höchsten Kapazitäten seiner Klasse, reduziert die Häufigkeit der manuellen Entladung.

F3: Ist der Abstand zwischen den Leiterplatten einstellbar?​

✅ Ja — 10, 20, 30 oder 40 mm​ Abstandoptionen sind verfügbar. Muss bei der Bestellung angegeben werden — kann nach der Herstellung nicht geändert werden.

F4: Welche Art von Klemmmechanismus wird verwendet? Ist er schonend für die Platinen?​

✅ Verwendet pneumatische Klemmen​ mit einstellbarem Druck — Soft-Touch, ESD-sicher und so konzipiert, dass Goldfinger oder Feinstrukturkomponenten nicht beschädigt werden.

F5: Kann diese Maschine mit MES- oder ERP-Systemen verbunden werden?​

✅ Ja — die Yaskawa SPS unterstützt Modbus TCP/RS485, was eine nahtlose Integration mit MES/ERP für Echtzeit-Daten-Uploads und Produktionsverfolgung ermöglicht.

F6: Was ist die Betriebsrichtung? Kann sie umgekehrt werden?​

✅ Standardrichtung ist Links nach Rechts (L→R). Umgekehrte Richtung ist möglich, erfordert aber kundenspezifische Verkabelung — bitte im Voraus angeben.

F7: Was sind die Anforderungen an Strom und Luftdruck?​

✅ Strom: AC 220V 50Hz. Luft: 0,4 ~ 0,6 MPa​ (Standard-Druckluft aus der Fabrik).

F8: Ist die Förderbandlänge einstellbar?​

✅ Der 650-mm-Schubförderer ist fest​ — optimiert für Standard-SMT-Leiterplattenabstände. Kundenspezifische Längen sind auf Anfrage erhältlich.