OEM SMD Reflow-Ofen Transfer-Förderer Pick-and-Place-Maschine für PCB-Bestückung

Die HDY-5,4M Dual-Trolley-Leiterplatten-Paralleltransfermaschine ist eine zentrale automatisierte Verbindungsausrüstung, die exklusiv für die Fernübertragung von Leiterplatten über Linien hinweg in mittleren und großen SMT-Montagewerkstätten entwickelt wurde. Dieser 5,4 Meter lange Ultra-Long-Shuttle-Förderer löst die Layoutbeschränkung von getrennten SMT-Produktionslinien und ermöglicht den bidirektionalen parallelen Leiterplattentransport zwischen Siebdruckern, SMT-Pick-and-Place-Maschinen, Reflow-Öfen und AOI-Inspektionsgeräten.

Der gesamte Maschinenrahmen wird durch Biegen von verdicktem Blech geformt, um einen stabilen, vibrationshemmenden Betrieb zu gewährleisten. Die Förderbahn verwendet eine spezielle industrielle Aluminiumextrusion, die eine automatische Schienenbreitenverstellung von 50 mm bis 350 mm unterstützt und mit allen gängigen SMT-Leiterplattengrößen kompatibel ist. Sie unterstützt zwei Transportrichtungen: von links nach rechts und von rechts nach links, die über das Touchscreen-Programm ohne mechanische Modifikation frei umgeschaltet werden können.

Ausgestattet mit zwei unabhängigen Schrittmotortriebsystemen für die Schienenbreitenregelung und die horizontale Wagenverschiebung, gepaart mit importierter Synchronriemen- + Linearführungstransmission. Die schnellste Ausgabeeffizienz der vorderen Platine erreicht 14 Sekunden pro Leiterplatte, wodurch die Produktionswartezeit erheblich eliminiert wird. Der Steuerkern verwendet eine programmierbare Huichuan-SPS, gepaart mit einem industriellen Touchscreen für die Parametereinstellung mit einem Klick, Echtzeit-Fehleralarm und Anzeige von Produktionsdaten. Die standardmäßige elektrische Konfiguration umfasst ein Meanwell-Schaltnetzteil und Omron-Sicherheitsrelais, ausgestattet mit einem vollständigen unabhängigen Schaltschrank für einfache Verkabelung und Wartung. Die feste Arbeitshöhe beträgt 900 ± 20 mm und passt perfekt zur Arbeitsfläche aller Standard-SMT-Maschinen.

1. Längere 5,4M Ultra-Long-Transferspanne: Gewöhnliche Shuttle-Maschinen sind meist innerhalb von 3m; HDY-5,4M passt sich dem Fernübertragungs-Layout großer Fabriken an, reduziert zusätzliche Zwischenpufferförderer und den Platzbedarf in der Werkstatt.
2. Dual-Trolley-Wechselübertragungsstruktur: Einzelwagen-Transfergeräte erfordern häufiges Warten auf Platinen; das Dual-Trolley-Design ermöglicht eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Leiterplattenzuführung und steigert den Gesamtdurchsatz der Linie um über 30 %.
3. Vollautomatische Breitenverstellung ohne manuelles Lösen von Schrauben: Die meisten Wettbewerber verwenden eine manuelle Handrad-Breitenverstellung mit geringer Präzision; die Schrittmotor-Auto-Einstellschienen dieser Maschine verriegeln präzise auf 0,1 mm, ohne die Kanten der Leiterplatten zu zerkratzen.
4. Stabile Hochgeschwindigkeitsübertragung 14S/PCS: Konkurrenzmodelle mit 5m benötigen normalerweise 18–22s pro Platine; importierter Zahnriemen + Linearführung reduziert den Übertragungswiderstand, hohe Geschwindigkeit ohne Platinenverschiebung oder Bauteilabfall.
5. Erstklassige vollständige elektrische Markenabstimmung: Standard Huichuan SPS, Meanwell-Netzteil, Omron-Relais; Wettbewerber verwenden meist generische heimische kostengünstige elektrische Teile mit kurzer Lebensdauer und häufigen Fehlfunktionen.
6. Bidirektionale freie Umschaltung: Gängige unidirektionale Transfermaschinen können nicht umkehren; diese Maschine passt sich flexiblen Produktionslinienrekonstruktionen an, ohne dass die Ausrüstung neu positioniert werden muss.
7. Verdickter Blech-Schwerlastrahmen: Dünne Eisenrahmenprodukte vibrieren bei langfristigem Betrieb stark und verursachen eine Verschiebung der Wagenposition; die verdickte Biegestruktur garantiert 8 Jahre stabilen Betrieb ohne Verformung.
8. Standard-integrierter Schaltschrank: Getrennte, verstreute Verkabelung von Konkurrenzprodukten führt zu unordentlichen Kabeln und Sicherheitsrisiken; eine unabhängige Steuerbox zentralisiert alle Stromkreise für einfache Wartung und ESD-Schutz.

• Vollständige SMT-Produktionslinienverbindung: Verbindung von SMT-Schablonendruckern, Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschinen, Reflow-Lötanlagen, AOI-optischen Inspektionsmaschinen, SPI-Geräten
• Fernübertragungs-Layout großer Elektronikfabriken über Linien hinweg: Paralleler Leiterplattentransfer zwischen zwei getrennten, unabhängigen SMT-Produktionslinien
• Massenproduktionswerkstätten für LED-, Automobilelektronik- und Kommunikationsleiterplatten: Chargenübertragung von starren Leiterplatten mit einer Breite von 50–350 mm
• Multi-Modell-gemischte SMT-Produktion: Schnelles Umschalten verschiedener Leiterplattenbreiten über das Touchscreen-Programm
• Intelligente, unbemannte SMT-Werkstatt: Zusammenarbeit mit automatischen Ladern/Entladern zur Realisierung eines vollständig geschlossenen automatischen Leiterplattentransports ohne manuelles Eingreifen