OKNG-Board-SMT-Entladegerät für die Produktion von Doppelschienen

Der HDY-250NOSSB1 Dual-Track NG/OK PCB-Entlader ist eine professionelle automatische Sortier- und Board-Sammelausrüstung, die speziell am hinteren Ende der SMT-AOI-Inspektionsmaschine installiert wird. Er ist perfekt auf Chip-Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, SPI und andere SMT-Linienausrüstungen abgestimmt und dient der automatischen klassifizierten Lagerung von qualifizierten OK-PCBs und defekten NG-PCBs. Der gesamte Maschinenrahmen besteht aus robusten, nationalen Standard-Aluminiumprofilen mit matter Oberfläche und ist mit verschleißfesten Fischgrät-Kunststoffketten ausgestattet, um eine langfristig stabile synchrone Zweischienenförderung zu gewährleisten. Die Magazinhebeeinheit wird von einem Servomotor in Verbindung mit einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel angetrieben und unterstützt 5 Arten von einstellbaren Hubhöhen (10/20/30/40/50 mm), um PCBs unterschiedlicher Dicke anzupassen. Er verfügt über 2 Sätze unabhängiger 0,65-m-Schubförderer, die mit pneumatischen Klemmvorrichtungen ausgestattet sind, um Magazine fest zu verriegeln und ein Verrutschen während des Hebens zu vermeiden. Dieser Entlader unterstützt eine maximale PCB-Größe von L330", W250mm, mit einer Standardmagazingröße von B320", L355*H570mm und einer festen Links-nach-Rechts-Förderrichtung, die mit dem gängigen Layout von SMT-Produktionslinien übereinstimmt. Der Kernvorteil ist die integrierte Dual-Track-Automatik für die Gut-/Schlecht-Board-Sortierung mit einem doppelstöckigen Magazindesign: Das untere Fach sammelt unabhängig bis zu 50 Stück OK-qualifizierte Boards, das obere Fach lagert 10 Stück NG-defekte Boards separat, wodurch eine unbemannte automatische Klassifizierung nach der AOI-Inspektion ermöglicht wird. Das Steuerungssystem verwendet einen Inovance Industrie-PLC mit einem Farb-Touchscreen einer taiwanesischen Joint-Venture-Firma für intuitive Bedienung und Parameteränderung. Kern-Elektrozubehör verwendet Meanwell-Netzteile und Omron-Relais, um die Stabilität der Ausrüstung zu verbessern. Standardarbeitsbedingungen: einphasige 220V 50Hz Stromversorgung, passende Druckluftquelle 0,4–0,6 MPa, eine komplett vorverkabelte elektrische Steuerbox wird zusammen geliefert für eine schnelle Inbetriebnahme vor Ort.2. Wettbewerbsvorteile gegenüber gewöhnlichen Einspur-NG/OK-EntladernDual-Track-Parallelbetrieb + unabhängige NG/OK-Doppelschicht-Sortierstruktur Die meisten kostengünstigen Entlader unterstützen nur die Einspur-Einzelspeicherlagerung, was nach der Produktion zusätzliche Sortierarbeiten erfordert. Das Dual-Track-Design des HDY-250NOSSB1 verdoppelt den Produktionsdurchsatz; die obere/untere getrennte Magazinführung teilt automatisch OK/NG-Boards ohne manuelle Klassifizierung, reduziert Arbeitskosten und menschliche Sortierfehlerquoten, ideal für SMT-Linien mit hohem Volumen nach Chip-Bestückungsautomaten und AOI.

1. Zwei Sätze unabhängiger 0,65-m-Schubförderer, stabiler PCB-Transfer Konkurrierende Basisentlader konfigurieren nur einen kurzen Schubförderer, der leicht zu Board-Kippen beim Schieben breiter PCBs führt. Duale 0,65-Meter lange Schubplattenförderer sorgen für ausgewogenen Schub, halten die PCB während der Zuführung horizontal, verhindern effektiv Board-Klemmen und Herunterfallen.
2. Vollständig markenrechtlich geschützte Kern-Elektrokomponenten, längere Lebensdauer & geringere Ausfallrate Einstiegs-Sortiermaschinen verwenden nicht markenrechtlich geschützte Standardnetzteile und Relais, häufige Schaltungsfehler beeinträchtigen den Produktionsrhythmus. Dieses Modell ist standardmäßig mit Inovance PLC, Meanwell-Netzteil und Omron-Relais ausgestattet, MTBF stark verbessert, reduziert Ausfallzeiten und Ausgaben für Ersatzteile.
3. Taiwan Joint Venture Touchscreen Visuelle Steuerung, einfache Bedienung Billige Entlader verwenden eine einfache Tastensteuerung ohne HMI-Bildschirm, Parameteranpassung ist für neue Bediener kompliziert. Der Farb-Touchscreen zeigt Sortierzähler, Hubhöhe, Gerätefehlermeldungen klar an, Ein-Klick-Umschaltung von Produktionsparametern, senkt die Schulungskosten für Mitarbeiter.
4. Integrierte pneumatische Klemmung + breiter Druckluft-Anpassungsbereich Peer pneumatische Klemmstrukturen haben eine enge Drucklufttoleranz, leicht lose Klemmung des Magazins bei instabiler Luftquelle. Diese Maschine passt sich einem Druckluftbereich von 0,4–0,6 MPa an, der pneumatische Zylinder verriegelt den Magazinrahmen fest und vermeidet Magazinverschiebungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
5. Standardisierte komplette elektrische Steuerbox, Plug-and-Play-Design Die meisten konkurrierenden Produkte trennen verstreute elektrische Teile, Kunden benötigen nach Erhalt der Ware eine sekundäre Verkabelung und Fehlersuche. Die vormontierte elektrische Steuerbox erledigt die gesamte interne Verkabelung im Werk, Benutzer müssen nur 220V Strom und Luftquelle anschließen, um die Produktion aufzunehmen, was Zeit für die Ingenieur-Fehlersuche spart.
6. Perfekte Kompatibilität mit SMT-Linienausrüstungen (Bestückungsautomat/AOI/Reflow/SPI) Gewöhnliche Entlader haben keine stabile Signalübereinstimmung mit SMT-Geräten am Frontend; der HDY-250NOSSB1 kann das OK/NG-Inspektionssignal von der AOI-Maschine empfangen, mit Chip-Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen und SPI über SMEMA-Signal-Logik verriegeln, um eine vollständig unbemannte intelligente SMT-Werkstatt-Verbundproduktion zu realisieren.
7. 3. Anwendungsszenarien
8. Hinterer Sortier- und Sammelarbeitsplatz von Dual-Track-Vollautomaten-SMT-Produktionslinien, abgestimmt auf Chip-Bestückungsautomaten, Reflow-Öfen, SPI und AOI-Inspektionsmaschinen;

1. SMT-Intelligenten Fabriken, die eine unbemannte automatische OK/NG-Board-Klassifizierung nach dem AOI-Erkennungsprozess benötigen;
2. Mittlere Dual-Lane-SMT-Produktionslinien, die manuelle Board-Sortierkosten einsparen müssen;
3. Elektronik-Prototypenlabore und Kleinserien-Mixed-PCB-Produktionslinien mit Echtzeit-Gut-/Schlecht-Board-Trennanforderungen;
4. Hochpräzise PCB-Montageproduktion nach dem Reflow-Löten und der Sichtprüfstation der SMT-Bestückungsautomatenlinie.
5. Vier, FAQ (Passende Google-Langschwanz-Fragen und Antworten, Suchen Sie nach ausländischen SMT-Beschaffungsingenieuren, Gewohnheit)
6. F1: Welche maximale PCB-Größe kann der HDY-250NOSSB1 Dual-Track NG OK Entlader verarbeiten?

A: Das untere Magazin kann bis zu 50 Stück qualifizierte OK-PCBs aufnehmen, das obere Magazin kann maximal 10 Stück defekte NG-PCBs mit unabhängigem, getrenntem Speichersystem aufnehmen.F3: Welche einstellbaren Hubhöhenoptionen hat die Magazinhebeplattform?A: 5 optionale Hubhöhenstufen sind verfügbar: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm, 50mm, konfigurierbar über den Touchscreen HMI, um PCBs mit unterschiedlicher Dicke anzupassen.

A: Es verwendet einen Präzisions-Servomotor in Verbindung mit einer Kugelumlaufspindel-Getriebestruktur, was ein stabileres Heben und eine höhere Positionierungsgenauigkeit als gewöhnliche Schrittmotor-Entlader auf dem Markt ermöglicht.

A: Zwei Sätze von 0,65 Meter langen Schubplattenförderern sind Standardkonfiguration, die einen ausgewogenen und stabilen PCB-Schub ohne Kippen oder Klemmen gewährleisten.

A: Standardmäßig ausgestattet mit Inovance PLC programmierbarem Controller, Taiwan Joint Venture Farb-Touchscreen, Meanwell Schaltnetzteil und Omron Signalrelais.

A: Ja, er unterstützt die Signalverbindung mit der gesamten SMT-Linienausrüstung, einschließlich Chip-Bestückungsautomaten, AOI-Inspektionsmaschinen, SPI und Reflow-Öfen, und empfängt automatisch das OK/NG-Erkennungssignal von vorgelagerten Inspektionsgeräten zur Klassifizierung von Boards.

A: Die Stromversorgung ist einphasig AC220V 50Hz; der passende Druckluftquellendruckbereich beträgt 0,4–0,6 MPa für den normalen pneumatischen Klemm- und Schubbetrieb.