HMI PLC PCB Pick And Place Machine Jednorazowa maszyna czyszcząca dla linii SMT

Wysokiej klasy maszyna do czyszczenia pyłu PCB PCB460 do linii SMT to profesjonalny sprzęt do czyszczenia PCBA przed drukiem, specjalnie opracowany do PCB o dużych rozmiarach do 460*460mm, szeroko instalowany przed drukarką pasty lutowniczej w celu usuwania mikropyłu, skrawków metalu, włókien i ładunków elektrostatycznych z powierzchni płytki drukowanej. Maszyna przyjmuje konstrukcję automatycznej regulacji szerokości na pojedynczej ścieżce, płaski pas antystatyczny o szerokości 3 mm stabilnie transportuje PCB ze standardową wysokością transferu 910±20mm, stałym kierunkiem przenoszenia od lewej do prawej. Obsługuje grubości PCB od 0,4 mm do 5 mm: płytki o grubości 0,4–2 mm działają bez regulacji wysokości rolek, podczas gdy PCB o grubości 2–5 mm wymagają jedynie prostej precyzyjnej regulacji wysokości rolek. Maszyna wymaga co najmniej 3 mm przestrzeni krawędziowej PCB i zapewnia stabilny cykl czyszczenia ≥10 sekund na sztukę. Wyposażona w wielostopniowy zintegrowany system czyszczenia: górne i dolne szczotki ESD, wysokowydajne odsysanie pyłu, podwójne importowane lepkie rolki ESD i funkcję neutralizacji elektrostatycznej. Papier lepki wykorzystuje konstrukcję wysuwaną typu szufladowego, co znacznie upraszcza wymianę papieru bez demontażu całej maszyny. Standardowa konfiguracja obejmuje 2 importowane lepkie rolki ESD, 1 rolkę papieru lepkiego ESD, 1 szczotkę antystatyczną, niezależny odkurzacz o mocy 250W, eliminator elektrostatyczny i czujnik wykrywania elektrostatyczności w czasie rzeczywistym. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego HMI + PLC, zarezerwowany port komunikacyjny SMEMA do realizacji wzajemnego połączenia sygnałowego z maszynami SMT znajdującymi się powyżej i poniżej. Warunki pracy obejmują zasilanie AC220V, moc całkowitą 500W, dopasowane źródło powietrza 0,6MPa o zużyciu powietrza 60L/min, całkowita masa netto maszyny 160KG, kompaktowa obudowa zajmuje mniej miejsca w warsztacie. Realizuje czyszczenie jednostronne i transport prosty, ciągłe, wysokowydajne czyszczenie dla masowej produkcji SMT.

1. Obsługuje duże PCB o szerokości 460*460mm, szersza kompatybilność niż małe standardowe czyściciele Większość popularnych czyścicieli pyłu PCB obsługuje tylko płytki o szerokości do 350 mm; PCB460 obsługuje przemysłowe, samochodowe i serwerowe PCB o dużej szerokości 460 mm, spełniając wymagania produkcji szerokopasmowych płytek drukowanych. Pokrywa cienkie elastyczne PCB o grubości 0,4 mm do ciężkich płytek miedzianych o grubości 5 mm z elastyczną regulacją wysokości rolek.
2. Pełny system czyszczenia wielostopniowego 4 w 1, dokładne usuwanie pyłu i elektrostatyczności Konkurenci wyposażają tylko pojedynczą lepka rolkę lub prostą szczotkę bez niezależnego odsysania pyłu i monitorowania elektrostatyczności. Nasza maszyna łączy szczotkowanie ESD, odsysanie pyłu, podwójne przyleganie lepkich rolek silikonowych i eliminację elektrostatyczności, całkowicie usuwając niewidoczne mikrocząsteczki powodujące wady druku otwartego/zwarcia. Wbudowany czujnik elektrostatyczności monitoruje w czasie rzeczywistym wartość elektrostatyczną, aby uniknąć uszkodzenia komponentów.
3. Konstrukcja lepkiego papieru typu szufladowego, znacznie oszczędzająca czas konserwacji Zwykłe czyściciele wymagają demontażu bocznych osłon w celu wymiany lepkiego papieru, co powoduje straty czasu produkcji. Konstrukcja wysuwana typu szufladowego umożliwia szybką wymianę papieru w ciągu 1 minuty, bez potrzeby używania dodatkowych narzędzi, co skutecznie poprawia OEE linii.
4. Automatyczna regulacja szerokości pojedynczej ścieżki, bez ręcznego dokręcania śrub Tanie czyściciele polegają na ręcznej regulacji szerokości za pomocą kółka ręcznego o niskiej precyzji; automatyczna regulacja ścieżki napędzana silnikiem umożliwia przełączanie rozmiaru jednym klawiszem podczas produkcji mieszanych rozmiarów PCB, zmniejszając błędy ludzkie i ryzyko zarysowania płytek.
5. Kompletna konfiguracja antystatyczna ESD, pełna ochrona antystatyczna Wszystkie kluczowe materiały eksploatacyjne kontaktowe (szczotka, lepka rolka, lepki papier) wykorzystują importowane materiały ESD, plus niezależny eliminator elektrostatyczny, który stale neutralizuje ładunek elektrostatyczny na powierzchni PCB, nadaje się do produkcji PCBA z czułymi układami scalonymi.
6. Zarezerwowany port komunikacyjny SMEMA, realizacja pełnego automatycznego połączenia linii Większość czyścicieli PCB klasy podstawowej nie posiada interfejsu SMEMA i nie może być połączona z drukarkami, montażownicami ani AOI. Standardowy port SMEMA umożliwia automatyczne połączenie sygnałowe z całą linią SMT, bezzałogową inteligentną produkcję zgodną z wymaganiami inteligentnych fabryk.
7. Niezależny odkurzacz o mocy 250W, brak wtórnego zanieczyszczenia pyłem Zintegrowany wysokowydajny odkurzacz natychmiast pochłania zmienione zanieczyszczenia, zapobiegając ponownemu opadaniu pyłu na powierzchnię PCB, znacznie lepiej niż modele bez niezależnej funkcji odsysania pyłu dostępne na rynku.
8. Standardowe sterowanie inteligentne HMI+PLC, wizualne ustawianie parametrów Proste czyściciele sterowane przekaźnikami bez ekranu dotykowego; panel dotykowy HMI wyraźnie wyświetla czas cyklu, wartość elektrostatyczności, alarmy awarii sprzętu, wszystkie parametry czyszczenia są wizualnie regulowane, łatwe do nauczenia i obsługi dla nowych operatorów.

1. Stacja czyszczenia przed drukiem pasty lutowniczej w średnich i dużych automatycznych liniach produkcyjnych SMT;
2. Produkcja PCB o dużych rozmiarach: elektronika samochodowa, główne płyty sterowania przemysłowego, płyty serwerowe, podłoża dużych paneli LED;
3. Warsztaty produkcji elastycznych PCB, ciężkich płytek miedzianych, płytek wielowarstwowych;
4. Precyzyjny montaż elektroniczny wymagający zerowych wad druku: elektronika medyczna, płytki drukowane komunikacyjne, PCB energetyki odnawialnej;
5. Inteligentne fabryki SMT potrzebujące automatycznego sprzętu z pełnym połączeniem sygnałowym SMEMA;
6. Stanowisko czyszczenia wstępnego przed wizualną inspekcją PCBA, usuwanie pyłu w celu uniknięcia fałszywych detekcji maszyn AOI;
7. Laboratoria prototypów elektronicznych i elastyczne linie produkcyjne o małej partii mieszanych rozmiarów PCB.