HMI PLC PCB Pick And Place Machine Einzelspurreinigungsmaschine für SMT-Leitung

Die PCB460 High-End SMT PCB Staubreinigungsmaschine ist eine professionelle PCBA-Reinigungsanlage für die Vor-Druck-Phase, die speziell für große Leiterplatten bis zu 460*460mm entwickelt wurde. Sie wird häufig vor dem Lotpastendrucker installiert, um Mikrosstaub, Metallspäne, Fasern und statische Aufladung von der Leiterplattenoberfläche zu entfernen. Die Maschine verfügt über ein einspuriges automatisches Breitenverstellsystem. Ein 3mm antistatisches Flachband transportiert die Leiterplatten stabil mit einer standardmäßigen Branchenübergangshöhe von 910±20mm und einer festen Förderrichtung von links nach rechts. Sie unterstützt Leiterplattendicken von 0,4mm bis 5mm: 0,4–2mm dicke Platinen funktionieren ohne Höhenverstellung der Rollen, während bei 2–5mm dicken Leiterplatten nur eine einfache Feinabstimmung der Rollenhöhe erforderlich ist. Die Maschine benötigt mindestens 3mm Randabstand der Leiterplatte und erreicht einen stabilen Reinigungszyklus von ≥10 Sekunden pro Stück. Ausgestattet mit einem vollständigen mehrstufigen integrierten Reinigungssystem: obere und untere ESD-Bürstenreinigung, Hochleistungs-Vakuumstaubsammlung, doppelte importierte ESD-Silikon-Klebwalzenhaftung und statische Neutralisationsfunktion. Das Klebepapier verwendet ein schubladenartiges Ausziehdesign, was den Papierwechsel erheblich vereinfacht, ohne die gesamte Maschine demontieren zu müssen. Die Standardkonfiguration umfasst 2 importierte ESD-Klebwalzen, 1 Rolle ESD-Klebepapier, 1 antistatische Bürste, einen unabhängigen 250W-Staubsammler, einen Static Eliminator und einen Echtzeit-Statikdetektionssensor. Gesteuert über HMI-Touchscreen + SPS, mit reserviertem SMEMA-Kommunikationsport zur Realisierung der Signalverbindung mit vorgelagerten und nachgelagerten SMT-Maschinen. Die Arbeitsbedingung unterstützt eine AC220V-Stromversorgung, Gesamtleistung 500W, passende Luftquelle 0,6MPa mit 60L/min Luftverbrauch, Nettogewicht der gesamten Maschine 160KG, kompaktes Gehäuse benötigt weniger Werkstattfläche. Sie ermöglicht einseitige Reinigung und geradlinigen Durchlauf, kontinuierliche hocheffiziente Reinigung für die Massen-SMT-Produktion.

1. Unterstützt große 460*460mm breite Leiterplatten, breitere Kompatibilität als kleine Standardreiniger. Die meisten gängigen PCB-Staubreiniger unterstützen nur Platinen mit einer maximalen Breite von 350mm; die PCB460 passt sich an große industrielle, automobiltechnische und Server-Leiterplatten mit 460mm an und erfüllt die Anforderungen der Breitformat-Leiterplattenproduktion. Sie deckt dünne 0,4mm flexible Leiterplatten bis zu 5mm dicke Schwermetallplatinen mit flexibler Rollenhöhenverstellung ab.
2. Vollständiges 4-in-1 Mehrstufen-Reinigungssystem, gründliche Staub- und statische Entfernung. Wettbewerber statten nur eine einzelne Klebwalze oder eine einfache Bürste ohne unabhängige Staubabsaugung und statische Überwachung aus. Unsere Maschine kombiniert ESD-Bürstenreinigung, Vakuumstaubsammlung, doppelte Silikon-Klebwalzenhaftung und statische Eliminierung, wodurch unsichtbare Mikropartikel, die Drucköffnungs-/Kurzschlussfehler verursachen, vollständig entfernt werden. Ein integrierter statischer Sensor überwacht in Echtzeit den elektrostatischen Wert, um Komponentenausfälle zu vermeiden.
3. Schubladenartiges Klebepapier-Design, spart erheblich Wartungszeit. Gewöhnliche Reiniger müssen Seitenabdeckungen demontieren, um Klebepapier zu wechseln, was zu Produktionsausfallzeiten führt. Die schubladenartige Ausziehstruktur ermöglicht einen schnellen Papierwechsel innerhalb von 1 Minute, ohne zusätzliches Werkzeug, was die OEE der Linie effektiv verbessert.
4. Automatische Einzelspur-Breitenverstellung, keine manuelle Schraubeneinstellung. Billige Reiniger verlassen sich auf manuelle Handrad-Breitenverstellung mit geringer Präzision; die automatische motorgetriebene Spurverstellung ermöglicht einen Ein-Tasten-Größenwechsel bei der Produktion von Leiterplatten mit gemischten Größen, wodurch menschliche Bedienungsfehler und das Risiko von Leiterplattenschäden reduziert werden.
5. Vollständige ESD-Antistatik-Konfiguration, vollständiger Antistatik-Schutz. Alle Kernkontaktverbrauchsmaterialien (Bürste, Klebwalze, Klebepapier) verwenden importierte ESD-Materialien, plus ein unabhängiger Static Eliminator, der die statische Aufladung auf der Leiterplattenoberfläche kontinuierlich neutralisiert, geeignet für die Produktion von hochsensiblen Chip-PCBA.
6. Reservierter SMEMA-Kommunikationsport, Realisierung der vollständigen automatischen Linienvernetzung. Die meisten Einstiegs-Leiterplattenreiniger verfügen über keine SMEMA-Schnittstelle und können nicht mit Druckern, Bestückungsautomaten oder AOI verbunden werden. Der Standard-SMEMA-Port ermöglicht die automatische Signalverbindung mit der gesamten SMT-Linie, unbemannte intelligente Produktion, die den Anforderungen der Smart Factory entspricht.
7. Unabhängiger 250W-Staubsammler, keine sekundäre Staubverschmutzung. Der integrierte Hochleistungs-Vakuumstaubsammler saugt gefegte Ablagerungen sofort auf und verhindert, dass sekundärer Staub auf die Leiterplattenoberfläche zurückfällt, weit besser als Modelle ohne unabhängige Staubabsaugfunktion auf dem Markt.
8. Standard HMI+PLC intelligente Steuerung, visuelle Parametereinstellung. Einfache, durch Relais gesteuerte billige Reiniger haben keinen Touchscreen; das HMI-Touchpanel zeigt Zykluszeit, statischen Wert, Gerätefehlermeldungen klar an, alle Reinigungsparameter sind visuell einstellbar, leicht für neue Bediener zu erlernen und zu bedienen.

1. Vor-Lotpastendruck-Reinigungsstation von mittleren und großen SMT-Automatikt Produktionslinien;
2. Produktion von großformatigen Leiterplatten: Automobilelektronik, Hauptplatinen für industrielle Steuerungen, Serverplatinen, große LED-Panel-Substrate;
3. Fertigungswerkstätten für flexible Leiterplatten, dicke Schwermetallplatinen, mehrschichtige Leiterplatten;
4. Hochpräzise elektronische Montage, die Null Druckfehler erfordert: Medizinelektronik, Kommunikationsleiterplatten, Leiterplatten für neue Energien;
5. Intelligente SMT-Fabriken, die SMEMA-vollständige Linien-Signalvernetzung für automatische Geräte benötigen;
6. PCBA-Visuelle-Inspektions-Vorreinigungsarbeitsplatz, Entfernung von Staub zur Vermeidung von Fehlalarmen bei AOI-Maschinen;
7. Elektronik-Prototypenlabore und flexible Produktionslinien für Kleinserien mit gemischten Leiterplattengrößen.