NGOK SMT Bestückungsautomat Leiterplattenentlader für AOI-Automatische Chipbestückungsmaschine Reflow-Ofen

Der HDY-250NOSSB1 Dual-Track NG/OK PCB-Entlader ist eine professionelle automatische Sortier- und Platinen-Sammelausrüstung, die am hinteren Ende der SMT-AOI-Inspektionsmaschine installiert wird und perfekt mit Chip-Mountern, Reflow-Öfen, SPI und anderen vollständigen SMT-Linenausrüstungen abgestimmt ist. Sie dient zur automatischen klassifizierten Speicherung von qualifizierten OK-PCBs und defekten NG-PCBs. Der gesamte Maschinenrahmen besteht aus einem robusten Aluminiumprofil nach nationalem Standard mit matter Oberfläche und ist mit verschleißfesten Fischgrät-Kunststoffketten ausgestattet, um eine langfristig stabile synchrone Dual-Track-Förderung zu gewährleisten. Die Magazin-Hebeeinheit wird von einem Servomotor in Verbindung mit einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel angetrieben und unterstützt 5 Arten von einstellbaren Hubhöhen (10/20/30/40/50 mm), um PCBs unterschiedlicher Dicke anzupassen. Sie verfügt über 2 Sätze unabhängiger 0,65-m-Schubförderer, die mit pneumatischen Klemmstrukturen ausgestattet sind, um Magazine fest zu verriegeln und ein Verrutschen während des Hebens zu vermeiden. Dieser Entlader unterstützt eine maximale PCB-Größe von L330", W250mm, ein Standardmagazin der Größe B320", L355*H570mm und eine feste Links-nach-Rechts-Förderrichtung, die mit dem gängigen Layout von SMT-Produktionslinien übereinstimmt. Der Kernvorteil ist die integrierte Dual-Track-Automatik für die Sortierung von Gut-/Schlechtplatinen mit einem doppelstöckigen Magazindesign: Das untere Fach sammelt unabhängig bis zu 50 Stück OK-qualifizierte Platinen, das obere Fach speichert separat 10 Stück NG-defekte Platinen, wodurch eine unbemannte automatische Klassifizierung nach der AOI-Inspektion ermöglicht wird. Das Steuerungssystem verwendet eine Inovance Industrie-SPS mit einem Farb-Touchscreen einer taiwanesischen Joint-Venture-Firma für intuitive Bedienung und Parameteränderung. Kern-Elektrozubehör verwendet Meanwell-Netzteile und Omron-Relais, um die Stabilität der Ausrüstung zu verbessern. Standardarbeitsbedingungen: einphasige 220V 50Hz Stromversorgung, passende Druckluftquelle 0,4–0,6 MPa, ein vollständiger vorverdrahteter Elektrokontrollkasten wird zusammen geliefert, um eine schnelle Bereitstellung vor Ort zu ermöglichen.2. Wettbewerbsvorteile gegenüber gewöhnlichen Single-Track NG/OK-EntladernDual-Track Parallelbetrieb + unabhängige NG/OK-Doppelschicht-Sortierstruktur Die meisten kostengünstigen Entlader unterstützen nur die einspurige Einzelspeicherfunktion, was nach der Produktion zusätzliche Sortierarbeiten erfordert. Das Dual-Track-Design des HDY-250NOSSB1 verdoppelt den Produktionsdurchsatz; das obere/untere getrennte Magazin teilt automatisch OK/NG-Platinen ohne manuelle Klassifizierung, reduziert Arbeitskosten und menschliche Sortierfehlerquoten, ideal für SMT-Linien mit hohem Volumen nach Chip-Mounter & AOI.

1. Zwei Sätze unabhängiger 0,65-m-Schubförderer, stabile PCB-Übertragung Konkurrierende Basisentlader konfigurieren nur einen kurzen Schubförderer, der leicht zu Platinenkippung beim Schieben breiter PCBs führt. Zwei 0,65 Meter lange Schubplattenförderer sorgen für einen ausgewogenen Schub, halten die PCB während der Zuführung horizontal und verhindern effektiv Platinenstaus und -abfälle.
2. Vollständig markenrechtlich geschützte Kern-Elektrokomponenten, längere Lebensdauer & geringere Ausfallrate Einstiegs-Sortiermaschinen verwenden unbenannte Standardnetzteile und Relais, häufige Schaltungsfehler beeinträchtigen den Produktionsrhythmus. Dieses Modell ist standardmäßig mit Inovance SPS, Meanwell-Netzteil und Omron-Relais ausgestattet, MTBF ist stark verbessert, wodurch Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten reduziert werden.
3. Taiwan Joint Venture Touchscreen Visuelle Steuerung, einfache Bedienung Billige Entlader verwenden eine einfache Tastensteuerung ohne HMI-Bildschirm, Parameteranpassung ist für neue Bediener kompliziert. Der Farb-Touchscreen zeigt deutlich die Sortieranzahl, die Hubhöhe, die Fehlercodes des Geräts an, ein-Klick-Umschaltung der Produktionsparameter, wodurch die Schulungskosten für Mitarbeiter gesenkt werden.
4. Integrierte pneumatische Klemmung + breiter Druckluft-Anpassungsbereich Konkurrierende pneumatische Klemmstrukturen haben eine enge Luftdrucktoleranz, leichte lose Klemmung des Magazins bei instabiler Luftquelle. Diese Maschine passt sich einem Luftdruckbereich von 0,4–0,6 MPa an, der pneumatische Zylinder verriegelt den Magazinrahmen fest und vermeidet eine Verschiebung des Magazins während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Linie.
5. Standardmäßiger vollständiger Elektrokontrollkasten, Plug-and-Play-Design Die meisten konkurrierenden Produkte trennen verstreute elektrische Teile, Kunden benötigen nach Erhalt der Ware eine sekundäre Verkabelung und Fehlersuche. Der vormontierte vollständige Elektrokontrollkasten erledigt die gesamte interne Verkabelung im Werk, Benutzer müssen nur 220V Strom und Luftquelle anschließen, um die Produktion aufzunehmen, was die Zeit für die Ingenieur-Fehlersuche spart.
6. Perfekte Kompatibilität mit vollständiger SMT-Linenausrüstung (Mounter/AOI/Reflow/SPI) Gewöhnliche Entlader haben keine stabile Signalübereinstimmung mit SMT-Geräten am Frontend; der HDY-250NOSSB1 kann das OK/NG-Inspektionssignal von der AOI-Maschine empfangen, mit Chip-Mounter, Reflow-Ofen und SPI über SMEMA-Signal-Logik verriegeln, um eine vollständig unbemannte intelligente SMT-Werkstatt-Verbindungsproduktion zu realisieren.
7. 3. Anwendungsszenarien
8. Hinterer Sortier- und Sammelarbeitsplatz von Dual-Track-Vollautomaten-SMT-Produktionslinien, abgestimmt mit Chip-Mounter, Reflow-Ofen, SPI und AOI-Inspektionsmaschine;

1. SMT-Intelligentenfabriken, die eine unbemannte automatische OK/NG-Platinenklassifizierung nach dem AOI-Erkennungsprozess benötigen;
2. Mittlere Dual-Lane-SMT-Produktionslinien, die manuelle Platinensortierkosten einsparen müssen;
3. Elektronische Prototypenlabore und Kleinserien-Misch-PCB-Produktionslinien mit Echtzeit-Trennanforderungen für Gut-/Schlechtplatinen;
4. Hochpräzise PCB-Montageproduktion nach dem Reflow-Löten und der visuellen Inspektion der SMT-Mounter-Linie.
5. Vier, FAQ (Passende Google-Langform-Fragen und Antworten, passende ausländische SMT-Beschaffungsingenieure suchen Gewohnheit)
6. F1: Welche maximale PCB-Größe kann der HDY-250NOSSB1 Dual-Track NG OK Entlader verarbeiten?

A: Das untere Magazin kann bis zu 50 Stück qualifizierte OK-PCBs aufnehmen, das obere Magazin kann maximal 10 Stück defekte NG-PCBs mit unabhängigem, getrenntem Speicherdessign speichern.F3: Welche einstellbaren Hubhöhenoptionen hat die Magazin-Hubplattform?A: 5 optionale Hubhöhenstufen sind verfügbar: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm, 50mm, konfigurierbar über den Touchscreen HMI, um PCBs mit unterschiedlicher Dicke aufzunehmen.

A: Es verwendet einen Präzisions-Servomotor in Verbindung mit einer Kugelumlaufspindel-Getriebestruktur, was ein stabileres Heben und eine höhere Positionierungsgenauigkeit als gewöhnliche Stepper-Motor-Entlader auf dem Markt ermöglicht.

A: Zwei Sätze von 0,65 Meter langen Schubplattenförderern sind Standardkonfiguration und sorgen für einen ausgewogenen und stabilen PCB-Schub ohne Kippen oder Klemmen.

A: Standardmäßig ausgestattet mit Inovance SPS programmierbarem Controller, Taiwan Joint Venture Farb-Touchscreen, Meanwell Schaltnetzteil und Omron Signalrelais.

A: Ja, er unterstützt die Signalverbindung mit vollständiger SMT-Linenausrüstung, einschließlich Chip-Mounter, AOI-Inspektionsmaschine, SPI und Reflow-Ofen, und empfängt automatisch das OK/NG-Erkennungssignal von vorgelagerten Inspektionsgeräten zur Klassifizierung von Platinen.

A: Die Stromversorgung ist einphasig AC220V 50Hz; der passende Druckluftquellendruckbereich beträgt 0,4–0,6 MPa für den normalen pneumatischen Klemm- und Schubbetrieb.