250 PCB AOI & SMT Produktionslinie Fertigung Chip Monter Unloader

HDY-250NOSSB1-Doppelspur-NG/OK-PCB-Entladegerät ist eine professionelle automatische Sortier- und Plattenbeschaffungsanlage, die speziell am hinteren Ende einer SMT-AOI-Inspektionsmaschine installiert ist.perfekt mit einem Splitter montiert, Reflow-Ofen, SPI und andere komplette SMT-Linienausrüstung für die automatische klassifizierte Lagerung von qualifizierten OK-PCBs und defekten NG-PCBs.Der gesamte Maschinenrahmen nimmt robustes nationales Standard geglasten Aluminiumprofil, ausgestattet mit einer verschleißfesten Plastikkette aus Heringknochen, um ein langfristig stabiles zweispuriges synchrones Transportwerk zu gewährleisten.Die Zeitschrifthebeinheit wird von einem Servomotor mit einer hochpräzisen Kugelschraube angetrieben, unterstützt 5 Arten von verstellbarem Hubstand (10/20/30/40/50mm) zur Anpassung von PCBs unterschiedlicher Dicke.mit einer pneumatischen Klemmstruktur ausgestattet, um die Magazine fest zu sperren und beim Heben zu vermeiden, dass sie verschieben. Dieser Entlader unterstützt maximal PCB-Größe L330W250mm, abgestimmte Standardmagazingabmessung W320L355*H570mm, feste Links-Rechts-Verteilerrichtung im Einklang mit der gängigen SMT-Produktionslinie.Der Hauptvorteil ist die eingebaute automatische zweispurige Sortierung von gutem/schlechtem Brett mit Doppelschichtmagazin: der untere Behälter sammelt bis zu 50 Stück OK-qualifizierte Platten unabhängig voneinander, der obere Behälter speichert 10 Stück defekte NG-Platten separat,Durchführung der automatischen Klassifizierung ohne Personal nach AOI-InspektionDas Steuerungssystem verwendet einen Farb-Touchscreen von Inovance Industrial PLC mit Taiwan Joint Venture für eine intuitive Bedienung und Parameteränderung.Kernelektrische Zubehörteile übernehmen Meanwell Stromversorgung und Omron Relais zur Stärkung der AusrüstungsstabilitätStandardbetriebsbedingungen: Einphasen-Stromversorgung 220V 50Hz, abgestimmte Druckluftquelle 0,4 ‰ 0,6 MPa, komplette vorverkabelte elektrische Steuerungskiste, die für einen schnellen Einsatz vor Ort geliefert wird.

1. Doppelspuriger Parallelbetrieb + Unabhängige NG/OK Doppelschicht Sortierstruktur Die meisten kostengünstigen Entladegeräte unterstützen nur eine Einspurige Einlagenlagerung, die nach der Produktion zusätzliche Sortierarbeit erfordert.HDY-250NOSSB1-Doppelspur-Design verdoppelt den Produktionsdurchsatz; das obere/untere Trennfach teilt OK/NG-Boards automatisch ohne manuelle Klassifizierung,Verringerung der Arbeitskosten und menschlicher Sortierfehlerrate, ideal für SMT-Linien mit hohem Volumen nach der Chipmontage und AOI.
2. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Höhere Präzision als bei Schrittmotor-Peer-Modellen Gewöhnliche Sortierungs-Entladegeräte verwenden einen gewöhnlichen Schrittmotor + gewöhnliche Schraube mit offensichtlicher Hebungsbewegungen und ungleichmäßiger PCB-Stackung. Servo-Schlussschraubantrieb + Kugelschraube sorgt für ein reibungsloses und glattes Heben, 5 verstellbare Schallfeldoptionen, die der unterschiedlichen PCB-Stärke entsprechen, keine Kratzer oder Verformungen an Leiterplatten.
3. Zwei Sätze von unabhängigen 0,65M-Push-Transportern, stabile PCB-Transfer-Konkurrenten Basis-Entladegeräte konfigurieren nur einen kurzen Push-Transporter, leicht zu verursachen, dass das Brett beim Schieben breiter PCBs neigt.65 Meter lange Schubplattenförderer sorgen für einen ausgewogenen Schub, halten PCB während der Fütterung horizontal, verhindern wirksam, dass das Brett verstopft und fällt.
4. Vollmarkenbasierte elektrische Kernkomponenten, längere Lebensdauer und geringere Ausfallrate Einstiegssortiermaschinen verwenden generische Stromversorgung und Relais ohne Marke,häufige Leistungsstörungen, die den Produktionsrhythmus beeinträchtigenDieses Modell ist standardmäßig mit Inovance PLC, Meanwell Stromversorgung und Omron Relais ausgestattet, MTBF stark verbessert, Ausfallzeiten und Ersatzteilwechselkosten reduziert.
5. Taiwan Joint Venture Touch Screen Visual Control, einfache Bedienung Billige Entladegeräte verwenden einfache Tastensteuerung ohne HMI-Bildschirm, die Anpassung von Parametern ist für neue Bediener kompliziert.Farbiger Touchscreen zeigt Sortierungszahl an, Hebungsplatz, Fehlercodes für die Ausrüstung deutlich, Ein-Klick-Schalter der Produktionsparameter, Senkung der Kosten für die Ausbildung der Mitarbeiter.
6. Integrierte pneumatische Klemmung + breiter Luftdruck Anpassung Bereich Peer pneumatische Klemmstrukturen haben eine enge Luftdruck Toleranz, leicht Magazin locker Klemmen unter instabilen Luftquelle.Diese Maschine passt sich 0Luftdruckbereich von 0,6 MPa, pneumatischer Zylinder schließt den Magazine-Rahmen fest und verhindert eine Verlagerung des Magazines beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
7. Standard Complete Electric Control Box, Plug-and-Play Design Die meisten konkurrierenden Produkte trennen zerstreute elektrische Teile, Kunden benötigen nach Erhalt der Ware eine sekundäre Verkabelung und Debugging.Vormontierte volle elektrische Steuerungskiste beendet alle internen Verkabelung in der Fabrik, die Benutzer nur 220V Strom und Luftquelle verbinden, um in die Produktion zu bringen, um die technische Debugging Zeit zu sparen.
8. Vollkommene Kompatibilität mit der vollständigen SMT-Linienausrüstung (Mounter/AOI/Reflow/SPI)HDY-250NOSSB1 kann das OK/NG-Inspektionssignal von der AOI-Maschine empfangen, verzahnen sich mit dem Chipmonter, dem Reflow-Ofen und dem SPI über die SMEMA-Signallogik und realisieren eine vollständig unbemannte intelligente SMT-Werkstattverbindungsproduktion.

1. Hintere Sortier- und Sammelstation von zweispurigen vollautomatischen SMT-Produktionslinien, mit Chipmonter, Reflow-Ofen, SPI- und AOI-Inspektionsmaschine ausgestattet;
2. Werkstätten für die PCB-Montage von Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Stromversorgungstafeln und Smart Home-Steuerungstafeln mit Massenproduktionsanforderungen;
3. SMT-intelligente Fabriken, die nach dem AOI-Erkennungsprozess eine unbemannte automatische OK/NG-Board-Klassifizierung erfordern;
4. SMT-Produktionslinien mit mittlerem Volumen, die die Arbeitskosten für die manuelle Sortierung von Platten sparen müssen;
5. Elektronische Prototypenlabore und kleine PCB-Produktionslinien mit Echtzeit-Anforderungen zur Trennung von guten und defekten Platten;
6. Produktion von hochpräzisen PCB-Bauwerkzeugen nach Rückflusslöten und visuelle Inspektion der SMT-Montagelinie.

A: Dieser Entlader unterstützt PCB maximale Dimension L330W250mm, mit Standardmagazingröße W320 übereinstimmendL355*H570 mm für eine stabile Lagerung.

A: Das Unterlagemagazin kann bis zu 50 Stück qualifizierte OK-PCBs aufnehmen, das Oberlagemagazin kann maximal 10 Stück defekte NG-PCBs mit unabhängiger getrennter Lagerung aufbewahren.

A: Es gibt 5 optionale Tonhöhen: 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, konfigurierbar über Touchscreen-HMI, um PCBs mit unterschiedlicher Dicke zu passen.

A: Es hat eine präzise Servomotor-Geschwindigkeit mit Kugelschraubübertragungsstruktur, stabileres Heben und eine höhere Positionierungsgenauigkeit als gewöhnliche Schrittmotor-Entladegeräte auf dem Markt.

A: Zwei Sätze von 0,65 Meter langen Push-Plattenförderern sind Standardkonfigurationen, die ein ausgewogenes und stabiles PCB-Pushing ohne Neigung oder Verstopfung gewährleisten.

A: Ausgestattet mit einem programmierbaren Steuergerät von Inovance PLC, einem Farb-Touchscreen des Taiwan Joint Venture, einer Schaltanlage von Meanwell und einem Signalrelais von Omron.

A: Ja, es unterstützt die Signalverbindung mit vollständigen SMT-Linienausrüstungen, einschließlich Chip-Mounter, AOI-Inspektionsmaschine, SPI und Reflow-Ofen,automatisch das OK/NG-Erkennungssignal von der vorgelagerten Inspektionsanlage empfängt, um Platten zu klassifizieren.

A: Leistungsaufnahme ist einphasige AC220V 50Hz; geeigneter Druckbereich der Druckquelle aus Druckluft 0,4 ∼ 0,6 MPa für den normalen pneumatischen Klemm- und Schubbetrieb.